Material de estampación común: hoja de acero galvanizada/placa de hojalteada galvanizada/placa de acero inoxidable

Hoja de acero galvanizada

1) Hoja de acero laminado en frío galvanizada continua

El proceso de depositar continuamente zinc de una solución profunda de sal de zinc bajo la acción de un campo eléctrico en una línea de operación de galvanización eléctrica para obtener un recubrimiento de zinc de superficie en una banda de acero prepreparada.

Grados aplicables: DX1, DX2, DX3, DX4

Código de capa de zinc: 14, 28, 42, 56, 70, con dos dígitos que indican la cantidad de adhesión de zinc en la superficie de la placa de acero (g/m2).

Símbolos: D-galvanoplastia, X-zinc, 1-grado comercial, 2-Grado de estampado, 3-profundidad estampado, 4-grado estructural.

Código de precisión de rodadura: precisión A avanzada, B-precisión ordinaria.

Código de tratamiento de superficie: Tratamiento de P-fosfato, tratamiento de ácido C-crómico, recubrimiento de aceite O, tratamiento resistente a las huellas dactilares N.

2) hoja de acero galvanizada japonesa

Grados aplicables: SECC (tablero original SPCC), SECD (tablero original SPCD), SECE (tablero original SPCE)

Código de capa de zinc: E8, E16, E24, E32

Símbolos: S-Steel, E-Electroposition, C-laminado en frío, 4ª posición C-Común, D-Draw, E-alargamiento.

Código de capa de zinc: Capa E galvanizada, 8, 16, 24, 32 representan adhesión de zinc, Unidad: g/m2, espesor de recubrimiento (lado único) 1,4 μ, cuatro puntos dos Μ. Siete Μ.

Códigos de tratamiento de superficie: C-crómico tratamiento con ácido, recubrimiento de aceite O, tratamiento con ácido P-fosfórico, tratamiento con ácido S-crómico + recubrimiento de aceite, tratamiento con ácido Q-fosfórico + recubrimiento de aceite, M-ningún tratamiento.

Placa de estaño galvanizada

La lámina y tira de estaño electrochapada, también conocida como Tinning, abreviado como SPTE, se refiere a la lámina o tira de bajo carbono laminada en frío recubierta con estaño puro comercial en ambos lados. Generalmente con un espesor ≤ 0,6mm. El estaño juega principalmente un papel en la prevención de la corrosión y la oxidación. Combina la resistencia y la formabilidad del acero con la resistencia a la corrosión, la soldabilidad y la apariencia estética del estaño en un solo material. Tiene las características de resistencia a la corrosión, no tóxico, alta resistencia y buena ductilidad, y se puede utilizar como materiales de embalaje para productos enlatados, cubiertas protectoras internas y externas del cable, piezas de instrumentos y telecomunicaciones, linternas y otro hardware pequeño.

Placa de acero inoxidable

Acero que es resistente a medios corrosivos débiles como aire, vapor, agua y medios químicos corrosivos como ácido, álcali y sal. También conocido como acero inoxidable y resistente al ácido. En aplicaciones prácticas, el acero que es resistente a la corrosión débil de los medios corrosivos a menudo se conoce como acero inoxidable, mientras que el acero que es resistente a la corrosión de los medios químicos se conoce como acero resistente a los ácidos. Debido a las diferencias en la composición química entre los dos, el primero puede no ser necesariamente resistente a la corrosión del medio químico, mientras que el segundo generalmente tiene resistencia a la oxidación. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de aleación contenidos en el acero. El cromo es el Urelement que permite que el acero inoxidable obtenga resistencia a la corrosión. Cuando el contenido de cromo en el acero alcanza aproximadamente 1.2%, el cromo reacciona con el oxígeno en el medio de corrosión para formar una película de óxido delgada (Película de autopasivación) en la superficie del acero, que puede evitar que el sustrato de acero siga la corrosión. Además del cromo, los elementos de aleación de uso común incluyen níquel, molibdeno, titanio, niobio, cobre, nitrógeno, etc., para cumplir con los requisitos de diversos usos para la estructura y propiedades del acero inoxidable.

El Acero inoxidable generalmente se divide en:

1. Acero inoxidable ferrítico. Contiene 12% para 30% cromo. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión por tensión del cloruro es superior a otros tipos de acero inoxidable.

2. acero inoxidable austenítico. Contiene más de 18% cromo, así como aproximadamente 8% níquel y una pequeña cantidad de elementos como molibdeno, titanio y nitrógeno. Buen rendimiento integral y resistencia a la corrosión en diversos medios.

3. Acero inoxidable dúplex de ferrita austenítica. Tiene las ventajas del acero inoxidable austenítico y ferrítico, y tiene superplasticidad.

4. Acero Inoxidable Martensítico. Alta resistencia, pero escasa plasticidad y soldabilidad.

5. Precipitación de acero inoxidable endurecido. Tiene una excelente formabilidad y buena soldabilidad, y se puede utilizar como material de ultra alta resistencia en las industrias nuclear, de aviación y aeroespacial.

Según la composición, se puede dividir en sistema Cr (SUS400), sistema Cr Ni (SUS300), Cr Mn Ni (SUS200) y Sistema de endurecimiento por precipitación (SUS600)