Estampado terminal

Forma de tira de material de troquel continuo de estampado

1. Función de tira de material de molde continuo

El troquel continuo es el proceso de organizar los procesos de estampado (estaciones) necesarios para completar un producto en el mismo conjunto de moldes para estampado. El material utilizado en el molde continuo es material de bobina, que es enviado equidistante por un alimentador a cada estación de ingeniería individual en el molde para el procesamiento de estampado, Y el producto terminado se completa en la estación de ingeniería final. En el molde continuo, los materiales se procesan en etapas como punzonado, separación, flexión, etc., y los materiales restantes que unen los productos semiacabados de varias estaciones de ingeniería se denominan correas de material. Generalmente, el área con materiales dentro del molde y la sección que conecta productos semiacabados a productos terminados en varias estaciones de ingeniería se denominan colectivamente la correa de material. Los diseñadores de moldes experimentados pueden observar un cinturón de material para conocer el método de diseño del segundo conjunto de moldes.

2. Composición de tira de material de molde continuo

La tira de material se compone de un cierto agujero de posicionamiento y un ancho seguro de material. La función principal del orificio de posicionamiento es permitir que el material se envíe a cada estación de ingeniería para el procesamiento de estampado a una distancia igual, asegurando la precisión del procesamiento de estampado. El material restante con ancho de borde se utiliza principalmente para unir y transmitir productos semiacabados desde cada estación de ingeniería, conectando y transmitiendo cada producto semiacabado a la siguiente estación de ingeniería para el procesamiento de estampado.

(1) Diámetro del agujero de posicionamiento

El diámetro del orificio de posicionamiento se determina en función de la distancia de alimentación (paso) y el ancho de la correa de material, y generalmente se diseña φ Para agujeros de más de 1,5mm, la mayoría de ellos usa 0,5mm como base para seleccionar orificios de posicionamiento (e. G.: φ 2,0mm, φ 2,5mm, φ 3,0mm, Etc., pero hoy en día las partes de estampado son cada vez más pequeñas y el tono de alimentación también es cada vez más pequeño. Los orificios de posicionamiento existentes se han establecido en φ 0,7mm.

(2) Ajuste de la anchura de la tira

El ancho de la tira de material radica principalmente en la capacidad de conectar y transportar de manera estable varios productos semiacabados a la estación de ingeniería de estampación. Generalmente, el ancho de la tira de material común se establece en ≥ 3,0mm, y también se puede diseñar de acuerdo con las necesidades reales.

3. Método de alimentación de tira de material de molde continuo:

(1) Tipo de alimentación de tira de un solo lado

(2) Tipo de alimentación de tira de doble cara

(3) doble Tipo de tira

(4) doble Tipo de tira independiente

(5) Tipo de tira intermedia

4. Aplicación de varias formas de tira de molde continuo:

(1) Tipo de alimentación de tira de un solo lado:

Ampliamente utilizado en terminales de conector y piezas estampadas más pequeñas.

(2) Tipo de alimentación de tira de doble cara

Principalmente adecuado para sellar piezas con características complejas, alta altura de flexión, ancho de material y fácil deformación durante el transporte de la correa de material, así como piezas de estampado más grandes que no pueden ser transportadas por una sola correa de material lateral. Se puede seleccionar el tipo de correa material de doble lado.

(3) doble Tipo de tira

El tipo de doble tira se desarrolla principalmente a partir del tipo de correa de doble cara, con el propósito de ahorrar material de diseño. Cuando se usa un tipo de correa de doble cara, es necesario tener una correa Laingce para alimentarse. Si se agrega una correa de lado a lado, puede guardar el material de una correa. Este diseño también puede producir diferentes productos estampados, pero estos productos estampados deben tener la misma demanda al mismo tiempo. Al organizar los mismos productos sellados, esta restricción no es aplicable.

(4) doble Tipo de tira independiente

Las tiras de material independientes dobles generalmente están diseñadas para ahorrar materiales insertando y organizando dos productos estampados en direcciones opuestas. También se pueden organizar dos tipos diferentes de productos estampados en un lado para el estampado simultáneo. Si se utiliza para estampar diferentes productos, este producto estampado debe tener la misma cantidad requerida al mismo tiempo. Al organizar los mismos productos sellados, esta restricción no es aplicable.

(5) Tipo de tira media

Este método de diseño es principalmente adecuado para productos con bajos requisitos dimensionales y precisión de estampado. Generalmente, puede mejorar la utilización del material, pero la precisión y la velocidad de estampado relativas son deficientes. Por lo tanto, generalmente no se recomienda utilizar este modo de diseño.