Material: Aluminio
Superficie: anodización clara
Tamaño personalizado
Proceso principal: extrusión, flexión y soldadura
Tolerancia: ± 0,1mm
Soldadura y procesamiento de perfiles de aluminio Soldadura de soporte de aleación de aluminio de escalera portátil para barco Soporte de tubería de aluminio Soldadura de piezas de aluminio
Porque el proceso de soldadura láser de cobre y aluminio es un método de conexión de metal eficiente y de alta precisión. Este proceso utiliza la alta densidad de energía de un rayo láser para calentar localmente las superficies de cobre y aluminio por encima del punto de fusión, y luego mezclar los dos metales a través de una piscina fundida para lograr su conexión. Los puntos clave incluyen lo siguiente:
1. Preparación material:Asegúrese de que las superficies de cobre y aluminio estén limpias y libres de aceite, óxidos u otras impurezas. Esto se puede lograr mediante métodos como la limpieza mecánica, la limpieza química o la limpieza con láser.
2. diseño de la fijación:Diseñe accesorios apropiados para garantizar una alineación precisa y una fijación estable de cobre y aluminio durante el proceso de soldadura. El dispositivo debe ser capaz de soportar la tensión térmica y la deformación generada durante el proceso de soldadura.
3. precalentamiento:Debido a la buena conductividad térmica del cobre y el aluminio, puede ser necesario un precalentamiento para aumentar la temperatura del área de soldadura, reducir el estrés térmico y reducir la deformación térmica.
4. soldadura láser:Use una máquina de soldadura láser para soldar. Ajuste parámetros como la potencia del láser, la velocidad de soldadura y el desenfoque para lograr una calidad y estabilidad de soldadura óptimas. Asegúrese de que el rayo láser esté enfocado con precisión en la Unión de cobre y aluminio para lograr una buena fusión.
5. gas protector:Durante el proceso de soldadura, use gases protectores como el argón o el nitrógeno para evitar la oxidación del cobre y el aluminio. Asegúrese de que el gas protector sea suficiente y distribuido uniformemente en el área de soldadura.
6. enfriamiento:Después de completar la soldadura, se puede usar un dispositivo de enfriamiento para enfriar el área de soldadura para reducir el estrés térmico y minimizar la deformación térmica.
7. Post procesamiento:Compruebe la calidad de la costura de soldadura y elimine los posibles defectos de soldadura, como poros, grietas, etc. Realice el postratamiento necesario en la costura de soldadura, como el pulido, el pulido, etc., para obtener la calidad superficial requerida.