Caja de control eléctrica personalizada para gabinete de chapa

¿Cómo se hacen los gabinetes de chapa?

Una vez que comprendamos qué tipo de caja necesitamos hacer (caja de distribución, gabinete de control, molduras de panel o caja de extracción), el entorno en el que va a funcionar, y cualquier restricción específica del cliente, podemos ponerte a trabajar. Nuestro proceso de fabricación tiene cuatro pasos básicos: diseño, mecanizado, soldadura y revestimiento.

Paso 1: AutoCAD

Primero viene la fase de diseño en la que simulamos su caja eléctrica personalizada en 3D con el software de AutoCAD. Las construcciones digitales como estas le ahorran dinero al permitirnos probar diferentes opciones antes de mecanizar o soldar una sola pieza de chapa. Y una vez que nos hayamos decidido por un diseño que cumpla con todas sus especificaciones, es hora de pasar al Paso 2.

Paso 2: Mecanizado y Formación CNC

El Archivo de AutoCAD generado durante el paso 1 se carga en nuestra máquina punzonadora CNC. El CNC corta las diversas piezas y crea persianas que eventualmente se utilizarán para evitar que los componentes internos se sobrecalienten. Luego usamos un freno de prensa para formar bordes y bridas.

Paso 3: Soldadura

El paso 3 es la fase de construcción en la que el recinto se ensambla en su totalidad. Las diversas piezas se sueldan entre sí para crear un marco resistente que se mantendrá en todas y cada una de las condiciones de funcionamiento.

Paso 4: Revestimiento en polvo

El paso final implica aplicar un acabado de capa de poliéster en polvo. Además de hacer que su caja de metal parezca más presentable, ayuda a proteger contra la corrosión y el desgaste. Este recubrimiento en polvo preservará la calidad y el estado de su caja de metal durante los próximos años. En cuanto a los colores, tenemos una variedad de colores de la industria para elegir. Y para aquellos que quieren algo un poco más único, o en la marca, también ofrecemos colores personalizados.

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