Material: bronce/acero al carbono/acero inoxidable/aluminio/cobre/chapa galvanizada disponible
Espesor: 0,8mm
Tolerancia: ± 0,05mm
Proceso de fabricación: troquelado progresivo
Tratamiento superficial: recubrimiento en polvo/Pintura/anodización/chorro de arena/recubrimiento de zinc, etc disponible
Terminal de linterna con relleno de cobre de fósforo, resorte y manga de acero inoxidable puede ser moldeado por inyección, terminal de resorte de corona
El estampado de moldes continuos es un tipo de molde utilizado en la tecnología de estampado para la formación o corte continuo de piezas de trabajo metálicas. Para garantizar la precisión y estabilidad de los moldes continuos, los siguientes son métodos de posicionamiento comúnmente utilizados para sellar moldes continuos:
1. posicionamiento pin guía:
El posicionamiento de ventas guía es el método de posicionamiento más comúnmente utilizado. El molde generalmente establece orificios para pasadores de guía en los moldes superior e inferior. Al insertar el pasador de guía en el orificio correspondiente, se puede lograr un posicionamiento preciso del molde. Este Método de posicionamiento es simple y preciso, adecuado para la mayoría de los procesos de estampado.
2. posicionamiento pin diagonal:
El posicionamiento del pasador diagonal es un método de posicionamiento del molde que utiliza una superficie inclinada. Un par de orificios de posicionamiento de pasadores inclinados se colocan entre los moldes superior e inferior, y el plano inclinado del pasador inclinado corresponde al plano inclinado de los orificios. El molde se puede posicionar con precisión mediante el movimiento relativo de los pasadores inclinados entre los planos inclinados. Este método es adecuado para situaciones en las que es necesario evitar el bloqueo de la parte superior del molde.
3. Cono posicionamiento PIN:
El posicionamiento del pasador de cono utiliza uno o más orificios de posicionamiento cónicos macho y hembra para lograr un posicionamiento preciso del molde. Por lo general, los tapones macho en forma de cono se instalan en el molde inferior, y los puertos hembra en forma de cono se abren en el molde superior. Al insertar el enchufe hembra en el puerto, se puede lograr una combinación y un posicionamiento precisos del molde.
4. posicionamiento neumático:
El posicionamiento neumático utiliza dispositivos neumáticos para lograr un posicionamiento y liberación rápidos de moldes. Controlando la presión de aire del dispositivo neumático, se puede lograr un posicionamiento preciso y la estabilidad del molde. Este método es adecuado para situaciones en las que se requiere un reemplazo frecuente del molde y se requiere un posicionamiento rápido.
Mediante el uso de los métodos de posicionamiento anteriores, se puede asegurar que el molde continuo de estampado mantenga una posición precisa y estable durante el funcionamiento. Diferentes métodos de posicionamiento son adecuados para diferentes procesos de estampado y diseños de moldes. Para lograr el mejor efecto de posicionamiento del molde, se deben seleccionar los métodos de posicionamiento adecuados de acuerdo con la situación específica, y se debe garantizar la calidad y precisión de los componentes de posicionamiento. La selección de métodos de posicionamiento es crucial para mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos de estampado.