El punzonado de precisión es una tecnología de estampado de alta tecnología que se utiliza para producir piezas de estampado con dimensiones más pequeñas, cargas más grandes y mayor precisión. Es un método de punzonado de precisión desarrollado a partir de la tecnología de punzonado convencional.
El proceso de perforación de precisión incluye tres tipos de fuerzas: Fuerza de perforación FG, fuerza de engranaje de anillo FR y presión de retroceso FS, lo que hace que la tecnología de perforación de precisión sea diferente de otros procesos de estampado o perforación ordinarios. La pieza de trabajo procesada por perforación de precisión tiene muchas ventajas, como una buena verticalidad y una sección de corte brillante sin desgarro.
La pieza de trabajo está sujeta por el anillo de presión del borde en el molde durante el proceso de perforación de precisión, lo que resulta en espacios muy pequeños y partes particularmente planas. Por lo general, los bordes cortantes de los componentes no requieren un procesamiento posterior, con una pequeña deformación y una buena intercambiabilidad.
Después de combinar métodos de procesamiento como molestar, hundir, semi punzonado y extrusión, reemplaza gradualmente muchos componentes complejos que se fabricaron originalmente mediante punzonado, forja, mecanizado, fundición y pulvimetalurgia convencionales. Después de la perforación, los componentes multifuncionales se pueden ensamblar sin la necesidad de un procesamiento posterior, lo que da como resultado una eficiencia de producción significativa y ventajas de costo.
Ya en 1923, fue inventado y patentado por el alemán Fritz Schiess, y la primera fábrica de perforación de precisión del mundo se inauguró en Suiza en 1924. Desde entonces, esta tecnología se ha mantenido confidencial, proporcionando componentes para relojes, máquinas de coser, máquinas de escribir y más. No fue hasta la década de 1950 que la tecnología de perforación de precisión comenzó a popularizarse públicamente. Antes de la década de 1980, comenzó a aplicarse a instrumentos, cámaras, electrodomésticos y hardware pequeño. Desde entonces, la tecnología de perforación de precisión se ha utilizado ampliamente en las industrias automotriz y de motocicletas, así como en la industria electrónica 3C.
La perforación de precisión se usa ampliamente como un componente de seguridad en la industria automotriz, lo que garantiza un funcionamiento estable y un funcionamiento sin errores incluso en situaciones duras y peligrosas. La producción de piezas de estampado de precisión automotriz se basa principalmente en Estampados de Precisión de prensado de bordes fuertes, con forma geométrica, tolerancia dimensional, tolerancia posicional y calidad de superficie de corte mucho más alta que las piezas de estampado ordinarias. Hay más de 200 componentes automotrices comunes, incluidos los componentes del tren motriz, como las placas de acero de transmisión, las cadenas de la rueda dentada del motor, los componentes del freno, las piezas del amortiguador y los componentes del dispositivo de ajuste del árbol de levas; ajustador de altura del asiento, ajustador de ángulo de asiento, partes de riel de deslizamiento de asiento; componentes de bloqueo y tensor de cinturón de seguridad para airbags; Boquilla de inyección de combustible del motor diesel, polea de cuña múltiple, placa de válvula para compresor de aire acondicionado, placa de acero del embrague del convertidor de par y cubo de embrague, portador planetario y disco de accionamiento, disco de freno, engranaje de estacionamiento y trinquete, Cubo de embrague en el motor; Pastillas de freno y placas de soporte del cubo de la rueda en el chasis.
Componentes similares a los componentes antes mencionados también se pueden producir utilizando punzonado de precisión en industrias como maquinaria, medicina, electrónica, hardware y herramientas eléctricas.
El hilado es un proceso avanzado que combina las características de forja, extrusión, estiramiento, flexión, laminación en anillo, laminación en cruz y extrusión en rollo, con poco o ningún corte. Las palanquillas de cilindro de metal, las palanquillas planas o las palanquillas prefabricadas se presionan firmemente sobre el molde del núcleo de la máquina de hilar con una parte superior de la cola, y el husillo impulsa la varilla del núcleo y la palanquilla para rotar. Al mismo tiempo, la rueda giratoria aprieta el material en el molde de núcleo giratorio desde un lado de la pieza en bruto, causando una deformación plástica continua del material punto por punto, obteniendo así piezas giratorias huecas con varias formas de barra colectora.
La tecnología de hilado es una técnica antigua que es similar a las ruedas de cerámica giratorias para hacer cuerpos de arcilla. Se puede dividir en dos tipos: hilado ordinario y formación giratoria fuerte. El giro que no cambia el grosor del tocho pero que solo cambia la forma del tocho se denomina formación giratoria ordinaria. El hilado que cambia tanto el grosor como la forma del tocho se denomina formación giratoria fuerte.
La tecnología de hilado Moderna se originó en la industria militar en la década de 1950 y luego se extendió a la industria civil, con aplicaciones generalizadas. El hilado puede completar varias piezas de chapa metálica complejas y es un método de formación especial que completa procesos como el dibujo profundo, el reborde, el cuello, el abultamiento y el rizado.
En comparación con el estampado, el hilado es un método de procesamiento menos eficiente, pero el molde es simple. A través de la programación, puede producir pequeños lotes, múltiples variedades, formas complejas y piezas metálicas cargadoras. Sin embargo, una vez que la salida de algunas partes giratorias similares a las cabezas es enorme, el método de dibujo profundo y estampado se utiliza a menudo para reemplazar y mejorar la eficiencia.
Spinning tiene una amplia gama de aplicaciones, adecuadas para industrias como automóviles, militares, buceo, gas natural, iluminación, Fabricación Mecánica, electrodomésticos, productos químicos, energía eólica, aeroespacial, petróleo, gas Natural, tránsito ferroviario, construcción de carreteras, publicidad, procesamiento de metales, instrumentos musicales, utensilios de cocina, Suministros de hotel, etc. Se utiliza para producir los siguientes componentes: ruedas de coche/motocicleta/camión/Autobús, radios, superficies de bloqueo de rueda, ruedas de vehículos ferroviarios, tanques de gas natural, tanques de GNC, cilindros de gas industrial, baterías, herramientas de transporte y almacenamiento, extintores, tazas reflectantes, componentes del ventilador, ollas de cocina, componentes separadores, Partes inferiores del tanque, cabezas, contenedores de combustible, ejes de transmisión, accesorios cilíndricos, tuberías de precisión, cilindros hidráulicos, soportes de embrague Carcasa del convertidor, eje hueco, pistón de freno, polea de correa multi V, engranaje de arranque de volante, anillo de sellado con ranura de componentes de accionamiento, poste de señal de tráfico, asta de bandera, poste de aleación de aluminio de precisión, Poste de cruce de carretera, eje hueco con ranura, etc.
Como líder en la industria del estampado, Shanghai Yixing ha proporcionado varias piezas de estampado de precisión a clientes de todo el mundo. Contamos con ingenieros de moldes profesionales, equipos de estampación avanzados, centros de procesamiento de moldes y una conciencia de servicio solidaria, todos los cuales han sentado una base sólida para nosotros en la industria de estampación. Shanghai Yixing también produce varios productos de hilado para los clientes, proporcionando métodos de producción para piezas de baja cantidad y reduciendo la inversión en moldes.
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