Fabricación de piezas de chapa de equipo industrial

La chapa es un proceso integral de trabajo en frío para láminas de metal, que incluye corte, punzonado/corte/compuesto, plegado, soldadura, remachado, empalme, conformado, etc. Su característica destacada es que el grosor de la misma parte es consistente. Las piezas de chapa son ampliamente utilizadas en equipos industriales y maquinaria, como carcasas de equipos, paneles de control, componentes de equipos pesados, marcos de cajas de herramientas industriales, etc.

Capacidades de fabricación de piezas de metal para equipos industriales

Como profesionalFábrica de fabricación de chapa, Shanghai Yixing Tecnología se especializa en diversos procesos de chapa:Corte láser,Doblado de chapa,Tubo de flexión, Estampado,Dibujo profundo, Soldadura, etc. Podemos proporcionar una parada simple o complejaServicios de chapaA los clientes de todo el mundo. Tratamientos superficiales como recubrimiento en polvo, pintura en aerosol, anodizado, pintura electroforética, pulido de espejo, cepillado, pasivación, galvanizado en frío, galvanizado en caliente, etc. Junto con nuestros proveedores cooperativos de tratamiento de superficies a largo plazo, ofrecemos a los clientes aspectos hermosos, resistentes al desgaste, a prueba de corrosión y duraderos para sus equipos y maquinaria industriales.

Nuestros ingenieros experimentados, trabajadores bien capacitados y equipos de producción avanzados combinados pueden garantizar un desarrollo rápido y estable del proyecto. La alta eficiencia de producción, las tolerancias estrictas y los costos competitivos son tres factores que nos convierten en una de las principales fábricas de chapa en China. Nuestros productos se envían a varias partes del mundo todos los días y reciben elogios unánimes de los clientes. Muchos de nuestros nuevos clientes son introducidos por antiguos clientes que reconocen nuestra calidad y tiempo de entrega.

Cómo la tecnología Yixing produce equipos industriales piezas de metal

Casi todas las carcasas/conchas del equipo se producen utilizando tecnología de chapa. El siguiente es el proceso de producción básico para revestimientos/conchas de chapa. Este proceso también se aplica a otros equipos industriales y maquinaria productos de chapa.

Paso 1: Preparación material

El material de la carcasa de chapa es generalmente una hoja de metal delgada, como acero inoxidable, aleación de aluminio, etc. Antes de comenzar la producción, es necesario preparar los materiales, incluido el corte, el enderezamiento, la flexión, etc.

Paso 2: fabricación de moldes

Haga los moldes correspondientes según los requisitos del producto y los dibujos de diseño. Los moldes se pueden dividir en moldes de perforación y moldes de blanqueamiento, que se utilizan para procesar láminas de metal en la forma deseada.

Paso 3: Estampado

Coloque la hoja de metal en una punzonadora y use el troquel de perforación de la punzonadora para el procesamiento de estampado. Durante el proceso de estampación, la placa delgada se procesa en la forma de concha deseada cortando, estirando y otras operaciones.

Paso 4: flexión

Doble la carcasa estampada para obtener la forma de flexión deseada. La flexión generalmente se lleva a cabo utilizando una máquina dobladora, que puede ajustar con precisión el ángulo de flexión de acuerdo con los requisitos en el dibujo del producto.

Paso 5: Soldadura

Ensamblar y soldar la carcasa doblada. La soldadura se puede realizar mediante soldadura manual, soldadura a gas o soldadura láser para garantizar que las juntas de la carcasa estén firmes y selladas.

Paso 6: Tratamiento superficial

Realice un tratamiento superficial en la carcasa soldada para proteger su apariencia y resistencia a la corrosión. Método de tratamiento de superficie comúnS incluyen pulverización, revestimiento de electroforesis, anodizado, etc. Inspeccione estrictamente la calidad de la carcasa terminada, incluida la inspección visual, la medición dimensional, la prueba de resistencia, etc. Asegúrese de que la carcasa cumpla con los requisitos de diseño y las necesidades del cliente.

Paso 7: Inspección del producto terminado

Inspeccione estrictamente la calidad de la carcasa terminada, incluida la inspección visual, la medición dimensional, la prueba de resistencia, etc. Asegúrese de que la carcasa cumpla con los requisitos de diseño y las necesidades del cliente.

Paso 8: Embalaje y envío

Embalaje de la carcasa terminada que cumpla con los requisitos de inspección, generalmente utilizando materiales de embalaje como cajas de cartón y cajas de madera. Luego, organice el envío y entregue la carcasa terminada a la ubicación especificada por el cliente.