Diez puntos importantes en el diseño del proceso de estampado

1. ¿Cuál es la función del alféizar de estiramiento profundo (costilla de estiramiento profundo) en el molde de la cubierta? La función de las barras de dibujo profundas es la siguiente:

1). Aumente la resistencia a la alimentación para soportar suficiente tensión de tracción en la superficie de la parte dibujada, mejore la rigidez de la parte dibujada y reduzca defectos como la concavidad, distorsión, relajación, y ondulación causada por rebote;

2). Ajuste el flujo de materiales para garantizar una resistencia de flujo uniforme en todas las partes del proceso de dibujo profundo, o haga que la cantidad de material que fluye en el molde sea adecuada para las necesidades de varias partes de la pieza de trabajo, para prevenir el fenómeno de "más arrugas, menos grietas";

3). Expanda el rango de ajuste de la fuerza de presión del borde. En una prensa de doble acción, ajustar la altura de las cuatro esquinas del control deslizante exterior solo puede ajustar aproximadamente la fuerza de presión del borde, Y no puede controlar completamente la cantidad de alimentación en cada posición para satisfacer las necesidades de la pieza de trabajo. Por lo tanto, es necesario confiar en la superficie de presión del borde y las costillas de estiramiento profundo para ayudar a controlar la presión en cada posición;

4). Cuando hay nervaduras de dibujo profundo, es posible reducir los requisitos para la rugosidad de mecanizado de la superficie de prensado del borde, lo que reduce la dificultad de fabricación de los troqueles de dibujo profundo del panel grande; al mismo tiempo. Debido a la presencia de costillas de estiramiento profundo, el espacio entre las superficies de prensado del borde superior e inferior aumenta, lo que reduce el desgaste de la superficie de prensado del borde y mejora la vida útil del molde;

5). La corrección de defectos de desniveles de material puede eliminar la posibilidad de deslizamiento. Porque durante el proceso de que el material fluya hacia el molde cóncavo Después de generar ondulaciones a través de las costillas de estiramiento profundo, actúa como un efecto de aplanamiento de rodillos.

2. ¿Cuál es el papel de los cortes de procesos en paneles grandes? Cuando sea necesario perforar algunas protuberancias o protuberancias locales profundas en la parte central de la parte de cobertura, en un dibujo profundo, la fractura local de la pieza de trabajo a menudo es causada por la incapacidad de obtener suplementos de material desde el exterior de la pieza en blanco. En este punto, es posible considerar las muescas del proceso de punzonado o los orificios de proceso en posiciones apropiadas en la zona de deformación de protuberancia local, de modo que el área fácilmente fracturada se pueda complementar con materiales desde dentro de la zona de deformación.

3. ¿Cómo se corta un proceso de corte? Hay dos tipos de métodos de procesamiento de estampado para cortes de proceso:

1). Este método de perforación durante el corte de material se utiliza en situaciones en las que la profundidad de formación local es poco profunda.

2). El Corte durante el proceso de dibujo profundo es un método comúnmente utilizado, que puede utilizar completamente la plasticidad del material, es decir, para usar la extensión radial del material al comienzo de la etapa de dibujo profundo, y luego corte la incisión del proceso. Utilizando la extensión tangencial del material, se puede lograr una profundidad de formación mayor. Al cortar los orificios del proceso durante el dibujo profundo, a menudo se utiliza el proceso de desgarro, que no separa completamente el material. Los residuos del corte se pueden eliminar juntos en el proceso de recorte posterior. De lo contrario, será difícil eliminar los desechos del troquel.

4. ¿Cuáles son los principios para organizar los recortes de procesos? El tamaño y la forma de la incisión del proceso deben depender del área en la que se encuentra y los requisitos para agregar materiales al exterior. Generalmente, es necesario seguir los siguientes principios:

1). La incisión debe adaptarse a la forma y el contorno de la protuberancia local para permitir que el material fluya razonablemente.

2). Debería haber suficiente superposición entre las incisiones para apretar la materia.L de la matriz convexa, asegúrese de una formación clara, y evitar defectos tales como ondulaciones. Esto puede garantizar que se pueda obtener una buena calidad del borde del orificio de la pestaña después del recorte.

3). La parte de corte de la incisión (p. Ej. La abertura) debe estar adyacente al borde de la protuberancia o al área propensa a romperse.

4) . El Número de incisiones debe garantizar que la deformación del material en cada parte que sobresale tiende a ser uniforme, de lo contrario no necesariamente puede evitar la formación de arrugas. Como se muestra en la figura a continuación, el diseño original solo tenía dos cortes de proceso a la izquierda y a la derecha, pero aún aparecían grietas en el medio. Más tarde, se agregó un corte medio (como se muestra en la línea discontinua) para eliminar por completo el fenómeno de agrietamiento.

5. ¿En qué producción de estampación debe utilizarse troqueles progresivos de precisión? En la producción de estampados a gran escala, las piezas de estampación de tamaño pequeño y mediano con materiales delgados y alta precisión deben utilizar troqueles progresivos de precisión de Estación múltiple. Para piezas de estampado más grandes, es adecuado para el procesamiento de estampado de moldes de transferencia de estaciones múltiples.

6. ¿Cuáles son los requisitos para las piezas vulnerables en moldes de precisión? Los moldes de precisión tienen estructuras complejas, altos requisitos de tecnología de fabricación y costos relativamente altos. Para garantizar una alta vida útil de todo el molde, se requiere particularmente que las partes del molde se reemplacen de manera rápida, conveniente y confiable después de daños o desgaste. Por lo tanto, se requiere que las partes importantes del molde tengan intercambiabilidad. Este tipo de pieza de molde con intercambiabilidad se puede llamar molde de punzón de intercambiabilidad.

7. ¿Cuál es la importancia del diseño de los moldes progresivos de precisión? El diseño de diseño razonable puede hacer que el procesamiento de cada estación de trabajo del molde sea coordinado y consistente, mejorar en gran medida la utilización del material, la precisión de fabricación, la productividad y la vida útil del molde, y también reducir la dificultad de fabricación del molde. Por lo tanto, el diseño de Diseño es el problema técnico integral más crítico en el diseño de troquel progresivo de precisión. Es necesario analizar y juzgar exhaustivamente la dirección de estampado, la frecuencia de deformación, el grado de deformación correspondiente y la posibilidad de la estructura del molde y la tecnología de procesamiento de las piezas para que el diseño sea más razonable.

8. ¿Qué es un transportista? Durante la operación de un troquel progresivo, el objeto que lleva el tocho a varias estaciones de trabajo para varios procesos de perforación y formación se denomina portador. La parte donde el portador está conectado al espacio en blanco se llama vuelta, y la parte donde el espacio en blanco está conectado al espacio en blanco se llama vuelta. Durante el mecanizado dinámico, se requiere que el portador siempre mantenga una alimentación estable y un posicionamiento preciso, por lo que se requiere que el portador tenga una cierta resistencia.

9. ¿Cuáles son los requisitos para el asiento del molde de moldes progresivos de precisión? La matriz progresiva de precisión M requiere alta resistencia, buena rigidez y alta precisión del molde. Por lo tanto, el acero estructural se usa generalmente como la base del molde, y se requiere que su espesor sea más grueso que la base del molde estándar. La base superior del molde debe engrosarse entre 5 y 10mm, y la base inferior del molde debe engrosarse entre 10 y 15mm.

10. ¿Cuáles son los tipos de estructuras de moldes cóncavos? Los tipos comúnmente utilizados de estructuras de matriz cóncava son integrales. El tipo de bloque y el tipo incrustado de tres bloques, las plantillas cóncavas estándar se utilizan a menudo como moldes cóncavos integrales en moldes de perforación ordinarios, y los moldes cóncavos de tipo de bloque y incrustados se utilizan a menudo en moldes de grado de precisión.