Revestimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es un método de tratamiento de superficie que rocía polvo de plástico sobre las piezas. El recubrimiento por pulverización, también conocido como recubrimiento en polvo electrostático, es una tecnología decorativa comúnmente utilizada paraTratamiento de superficie de metalInternacionalmente desde la década de 1980. En comparación con el tratamiento de superficie de pintura en aerosol ordinario, esta tecnología tiene ventajas en tecnología avanzada, eficiencia energética, seguridad y confiabilidad, y color brillante. Por lo tanto, a menudo se aplica en los campos de la industria ligera y la decoración del hogar. Su principio de funcionamiento es cargar polvo de plástico a través de equipos electrostáticos de alto voltaje, y bajo la acción de un campo eléctrico, rociar el revestimiento sobre la superficie de la pieza de trabajo. El polvo se adsorberá uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo, formando un revestimiento en polvo. Después de hornear a alta temperatura, el recubrimiento en polvo fluye y se solidifica, y las partículas de plástico se fundirán en un revestimiento protector final denso con diferentes efectos y se adherirán firmemente a la superficie de la pieza de trabajo.

¿Cuál es el flujo de proceso de recubrimiento en polvo?

1. Pre procesamiento

Propósito: para eliminar el aceite, el polvo y el óxido de la superficie de la pieza de trabajo, y generar una "capa de fosfatación" en la superficie de la pieza de trabajo que es resistente a la corrosión y puede aumentar la adherencia del revestimiento de pulverización.

Pasos principales del proceso: eliminación de aceite, eliminación de óxido, fosfatación y pasivación. Después del tratamiento previo, la pieza de trabajo no solo no tiene aceite, óxido o polvo en la superficie, pero también genera una película de fosfatación gris uniforme y rugosa en la superficie brillante blanca plateada original que no es fácil de oxidar, lo que puede evitar el óxido y aumentar la adherencia del recubrimiento en aerosol.

2. pulverización electrostática

Propósito: Para rociar uniformemente el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo. Las piezas de trabajo especiales (incluidas las áreas propensas al blindaje electrostático) se deben rociar con máquinas de moldeo por pulverización electrostática de alto rendimiento.

Pasos de proceso:

Usando el principio de adsorción electrostática, rocíe uniformemente una capa de recubrimiento en polvo en la superficie de la pieza de trabajo.

El polvo caído se recupera a través de un sistema de reciclaje y se puede reutilizar después del tamizado.

3. Alta temperatura de curado

Propósito: calentar el recubrimiento en polvo en la superficie de la pieza de trabajo a la temperatura especificada y mantenerlo caliente durante el tiempo correspondiente, para derretirlo, nivelarlo y curarlo, para obtener el efecto de superficie deseado de la pieza de trabajo.

Pasos del proceso: Empuje la pieza de trabajo rociada en el horno de curado, caliéntela a la temperatura predeterminada (generalmente 185 grados) y manténgalo caliente durante el tiempo correspondiente (15 minutos); abra el horno y llévelo para enfriarlo para obtener el producto terminado. Generalmente, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento varían dependiendo de la pieza de trabajo.

Consejo: Calefacción y sistema de control (incluyendo varios métodos de calefacción como calefacción eléctrica, fuel oil, gas, carbón, etc.) caja de Aislamiento = horno de curado.

4. Horno de refrigeración

El enfriamiento del horno es un proceso de enfriamiento de los resultados del proceso de moldeo por pulverización a temperatura normal.

5. tratamiento decorativo

Propósito: lograr un efecto de apariencia especial de la pieza de trabajo después de la pulverización electrostática, como varios patrones de madera, patrones y mejora del brillo.

Pasos de proceso: Enmascaramiento; Impresión de transferencia y otras técnicas de procesamiento.

¿Qué es mejor, pintura en aerosol o recubrimiento en polvo?

Complejidad del proceso:El proceso de recubrimiento en polvo es un poco más complejo, pero la calidad es mejor, y la vida útil del producto terminado es mucho más larga que la de la pintura en aerosol. La adherencia superficial fuerte, no es fácil de quemar, puede proteger la superficie metálica durante mucho tiempo.

Protección del medio ambiente:El recubrimiento en polvo tiene una mayor seguridad y es más ecológico. Sin embargo, la pintura contiene una cierta cantidad de disolventes orgánicos, que son propensos a la volatilización en el aire y producen gases de escape. Tiene malos amigos ambientalesS y un mayor riesgo de incendio que la pintura con aerosol.

Propiedad de nivelación:La pintura en aerosol es mejor que el recubrimiento en polvo para nivelar. La estructura molecular de los disolventes, aditivos y resinas utilizados en la pintura en aerosol ayuda enormemente a la nivelación. Si bien el recubrimiento en polvo no tiene estos componentes químicos, es fácil causar defectos como líneas naranjas. Las personas a veces eligen un cierto efecto naranja para enmascarar defectos mientras logran efectos estéticos.

Fácil de reparar:La pintura en aerosol se puede reparar, mientras que el recubrimiento en polvo no. Durante el proceso de pintura, cualquier picadura o arañazos causados por una película de aire excesiva se puede reparar en cualquier momento, ya que la pintura tiene una función de repintado.

Flexibilidad:La resistencia a la flexión del recubrimiento en polvo es pobre y es propensa al agrietamiento después de la flexión, mientras que la resistencia a la flexión de la pintura en aerosol es mayor.

Efecto decorativo:Las propiedades decorativas de la pintura en aerosol son relativamente ricas. El color de la pintura en aerosol es docenas de veces más que el de la capa en polvo y el mismo material se puede convertir en diferentes efectos. Por ejemplo, los materiales no metálicos como plástico, madera, papel, tela, cuero, etc. se pueden convertir en efectos de aluminio.

Fuerza adhesiva:El recubrimiento en polvo requiere una cocción a alta temperatura, por lo que la adherencia es mejor que la pintura de pulverización.