Shanghai Yixing Technology Co., Ltd.
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Núcleo de filtro perforado 304 de acero inoxidable

  • Material: SS304 SS316

  • Superficie: Espejo

  • Tamaño personalizado

  • Proceso principal: estampado de soldadura de dibujo profundo

  • Tolerancia: ± 0,2mm


Núcleo de filtro perforado de 304 de acero inoxidable, tubería perforada, cartucho de filtro tejido de múltiples especificaciones


¿Cuáles son los puntos clave del proceso de soldadura TIG de acero inoxidable?


1. usando una fuente de alimentación con características externas verticales, se utiliza para la polaridad positiva DC (alambre de soldadura conectado al electrodo negativo)


2. generalmente es adecuado para soldar placas delgadas por debajo de 6mm, con las características de hermosa formación de soldadura y pequeña deformación de soldadura


3. El gas protector es argón, con una pureza de 99.99%. Cuando la corriente de soldadura es 50-150A, el caudal de gas argón es 8-10L/min. Cuando la corriente es 150-250A, el caudal de gas argón es 12-15L/min.


4. La longitud óptima para que el electrodo de tungsteno sobresalga de la boquilla de gas es de 4-5mm. En áreas con un blindaje deficiente, como la soldadura de esquinas, es de 2 a 3mm. En áreas con ranuras profundas, es de 5-6mm. La distancia desde la boquilla hasta la posición de trabajo generalmente no supera los 15mm.


5. Para evitar la aparición de poros de soldadura, cualquier óxido, manchas de aceite, etc. en el área de soldadura debe limpiarse a fondo.


6. La longitud del arco de soldadura es mejor entre 2-4mm al soldar acero ordinario, y 1-3mm al soldar acero inoxidable. Si es demasiado largo, el efecto de protección no es bueno.


7. Para evitar la oxidación en la parte posterior de la soldadura inferior durante el acoplamiento, la protección del gas también debe aplicarse en la parte posterior.


8. Para proteger eficazmente la piscina de soldadura con gas argón y facilitar las operaciones de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno generalmente debe mantener un ángulo de 80-85 ° con la pieza de trabajo soldada, Y el ángulo entre el alambre de soldadura de llenado y la superficie de la pieza de trabajo debe ser lo más pequeño posible, Generalmente alrededor de 10 °.


9. A prueba de viento y ventilación. En áreas ventosas, tome medidas para bloquear la malla, y en áreas interiores, se deben tomar las medidas de ventilación adecuadas.

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