1. Amoladora angular: Se pueden instalar miles de cuchillas o cepillos de tazón de acero inoxidable en esta herramienta según sea necesario; La instalación de la cuchilla se puede utilizar para pulir salpicaduras de soldadura, arañazos superficiales y arañazos, suavizar el exceso de altura de la costura de soldadura y pulir el exceso de altura de mecanizado;
La instalación de un cepillo de tazón de acero inoxidable puede pulir costuras largas de soldadura, principalmente para eliminar la piel de óxido en el área de soldadura. La superficie de la soldadura pulida no debe tener defectos como grietas, nódulos de soldadura, quemados, pozos de arco y orificios de arena. Después de pulir, la costura de soldadura no debe tener poros de la superficie, inclusiones de escoria, pozos de arco, grietas, arañazos de arco, ignición y otros defectos.
2. Máquina pulidora de vástago recto: sólo se pueden instalar cepillos de cuenco de acero inoxidable especializados en esta herramienta; Esta herramienta solo puede realizar trabajos de pulido pre soldadura en costuras largas de soldadura, Y la principal diferencia con una amoladora angular es que la amoladora puede obtener la misma textura que la costura de soldadura larga.
3. Máquina rectificadora directa: Los archivos rotativos, las ruedas de papel de lija, etc. se pueden instalar en esta herramienta según sea necesario; La instalación de un archivo rotatorio de cabeza de cono se puede utilizar para pulir juntas de soldadura, defectos de pulido en espacios pequeños, pulido excesivo de arañazos profundos (por debajo de 1mm de profundidad), Pulido del excedente de mecanizado en espacios estrechos y pulido fino local; La Instalación de una rueda de paño de arena puede realizar un pulido y pulido de espacio pequeño que no se puede completar con una amoladora angular, así como pulir áreas redondeadas.
4. raspador: esta herramienta puede eliminar bordes y rebabas, haciendo que el área de la esquina de la pieza de trabajo sea suave y excesiva.
5. pistola de aire: esta herramienta se utiliza para limpiar virutas de aluminio y polvo en la superficie de las piezas de trabajo después de pulir; Por razones de seguridad, está prohibido soplar directamente en el cuerpo humano.
6. Conducto de aire: Esta herramienta se utiliza para conectar la fuente de aire con la herramienta neumática; Para la seguridad y la conservación de la energía, si hay una fuga en el conducto de aire, la fuente de aire debe apagarse de manera oportuna y el personal de mantenimiento debe ser invitado a reparar.
7. Máquina de pulido: Use una rueda de tela para pulir productos de acero inoxidable en una superficie brillante o área de soldadura antes de pulir. Antes de pulir, la superficie del producto debe limpiarse con chorro de arena para evitar un acabado mate. Después del pulido, la superficie de soldadura no debe tener defectos como poros, inclusiones de escoria, pozos de arco, grietas, arañazos de arco o chispas.
8. Máquina de dibujo de alambre: utilice una rueda de dibujo para conectar la superficie o piezas de soldadura de productos de acero inoxidable con malla XXX. Después del trefilado, la superficie del producto debe tener una dirección y un grosor consistentes del cable. No debe haber capas obvias, ennegrecimiento o amarillamiento.
Después del pulido, no debe haber irregularidades en la superficie de los componentes, y no se permiten rebabas, abolladuras ni agujeros de arena.
Después de pulir, la superficie general debe ser lisa. La superficie de productos de acero inoxidable o áreas de soldadura debe tratarse con trefilado de malla XX.
Después del trefilado, la superficie del producto debe tener una dirección y un grosor consistentes del cable. No debe haber capas obvias, ennegrecimiento o amarillamiento.
1. Si el tamaño total después de pulir cumple con los requisitos de tamaño del producto.
2. Después de pulir, la superficie de los componentes debe ser lisa, sin ninguna irregularidad o defectos de soldadura.
3. No hay pulido desigual obvio en la superficie de los componentes, y la superficie general es consistente.
1. rectificado antes de la soldadura
Rango de molienda: 15-50mm en ambos lados de todas las soldaduras.
Método de operación: Al pulir costuras largas de soldadura, Use una amoladora angular o una amoladora de vástago recta con un cepillo de tazón de acero inoxidable instalado para pulir a lo largo de la dirección de la costura de soldadura; para soldaduras que requieren seguimiento láser y soldadura automática, solo se puede utilizar una amoladora de vástago recto para pulir; Al soldar accesorios en la superficie de las piezas de trabajo con accesorios de soldadura relativamente grandes, use una cuchilla para pulir la superficie de soldadura o pulir productos que requieren un tratamiento de desgranado Antes de soldar y formar.
Requisitos técnicos: Pulido para lograr un brillo metálico, asegurando que no haya película de óxido en el área de soldadura, patrones de pulido paralelos y uniformes con la dirección de la costura de soldadura, y profundidad de pulido no superior a 0,2mm.
2. Pulido de costura de soldadura exceso de altura
Rango de molienda: 25-50mm de área en ambos lados de la costura de soldadura.
Método de operación: cuando la amoladora angular está funcionando, debe ser paralela a la superficie pulida para eliminar el exceso de altura de la costura de soldadura; Cuando hay una depresión en la costura de soldadura, el estándar es no dañar el material base, Y está estrictamente prohibido usar una pala oblicua con extremo de cuchilla para pulir la superficie.
Requisitos técnicos: La superficie a pulir debe ser lisa; No dañar el material base, con una cantidad de extracción de no más de 0,2mm como estándar; la textura de la superficie de la parte pulida debe ser consistente, y el pulido irregular está estrictamente prohibido a lo largo de la dirección de la costura de soldadura.
3. Eliminar arañazos superficiales
Rango de pulido: Tome un marco rectangular y cubra el área rayada.
Método de operación: use una herramienta de pulido para pulir en una determinada dirección, sin exceder la caja rectangular.
Requisitos técnicos: La superficie a pulir debe ser lisa; No dañar el material base, con una cantidad de extracción de no más de 0,2mm como estándar; la textura de la superficie de la parte pulida debe ser consistente, con componentes grandes y el dibujo del cuerpo del horno horizontalmente y pequeñas partes dibujadas en la misma dirección; El pulido irregular está estrictamente prohibido.
4. Pulido de exceso de altura de mecanizado
Rango de pulido: 40-50mm en ambos lados del exceso de altura de mecanizado.
Método de operación: pule a lo largo de la dirección del refuerzo vertical procesado, y use una amoladora angular para pulir en el espacio donde se puede utilizar la amoladora angular; use una amoladora recta para pulir el espacio donde no se puede usar la amoladora angular; El método es el mismo que pulir el exceso de altura de la costura de soldadura.
Requisitos técnicos: La superficie a pulir debe ser lisa; No dañar el material base, con una cantidad de extracción de no más de 0,2mm como estándar; la textura de la superficie de la parte pulida debe ser consistente.
5. Use ruedas de paño de arena para pulir
Alcance de pulido: Pulido de los bordes y esquinas de espacios pequeños como agujeros de alambre o pulir algunas piezas con requisitos de pulido.
Método de operación: Use una amoladora recta equipada con ruedas de tela de arena para pulir los bordes y las esquinas.
Requisitos técnicos: La superficie a pulir debe ser lisa y cumplir visualmente los requisitos indicados en el dibujo, Sin bordes afilados ni esquinas al tacto como estándar; No dañar el material base, el estándar es que la cantidad de eliminación del material base no exceda los 0,2mm.
6. Utilice una máquina de trefilado para el tratamiento de trefilado
Alcance de trefilado: para realizar un tratamiento de trefilado en la superficie pulida o rayada de las piezas después de soldar y procesar.
Método de operación: use una máquina de trefilado para realizar un tratamiento de trefilado en la superficie pulida o rayada para garantizar que thLa dirección del alambre en la superficie de la pieza de trabajo es consistente y el patrón de brillo es consistente.
Requisitos técnicos: la superficie del trefilado debe ser lisa y tener patrones brillantes consistentes, con un estándar de cumplimiento visual de los requisitos indicados en el dibujo y una sensación de tacto áspero al raspar la mano; no dañando el material base, el estándar es el grano total, la dirección del grano de seda, color uniforme, Y espesor constante.
7. rectificado de juntas soldadas
Rango de pulido: use una amoladora recta para pulir las juntas de soldadura y los puntos de inicio y final del arco de la soldadura del segmento.
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