Material: acero al carbono/acero inoxidable/aluminio/cobre/chapa galvanizada disponible
Espesor: 1,0mm
Tolerancia: ± 0,2mm
Proceso de fabricación: dibujo profundo
Tratamiento superficial: recubrimiento en polvo/Pintura/anodización/chorro de arena/recubrimiento de zinc, etc disponible
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La tecnología de dibujo profundo de precisión es el uso de moldes para aplicar tensión a la superficie de una pieza de trabajo, lo que provoca la deformación de la pieza de trabajo. Controlando la magnitud y la dirección de la fuerza de tracción durante el proceso de formación, el material se puede estirar y formar. Durante el proceso de estiramiento, el material sufre cambios de plástico axiales y circunferenciales, cambiando así la forma y el tamaño de la pieza de trabajo.
La clave de la tecnología de dibujo profundo de precisión es elegir la forma apropiada del molde y la posición donde se aplica la tensión. Al cambiar la forma de la herramienta y la posición donde se aplica la tensión, se pueden lograr diferentes formas de estiramiento. Al mismo tiempo, es necesario controlar la magnitud y la velocidad de la tensión para evitar provocar un estiramiento o rotura excesiva local.
El proceso de dibujo profundo de precisión bajo troquel continuo es usar láminas de metal como materias primas, y a través de la acción coordinada del troquel continuo, transformar las láminas de metal en la forma deseada. El proceso generalmente incluye tres pasos: alimentación, estiramiento y pelado.
1. alimentación:La hoja de metal se introduce en el molde, generalmente utilizando métodos de alimentación mecánicos o neumáticos. Durante el proceso de alimentación, es necesario asegurarse de que la hoja de metal entre con precisión en el molde y que la velocidad de alimentación coincida con la velocidad de procesamiento para evitar defectos como el arrastre o el estiramiento excesivo.
2. Estiramiento:En la estación de estiramiento, se aplica tensión a la chapa metálica para causar deformación. Durante el proceso de estiramiento, es necesario controlar parámetros como la magnitud de la tensión, la velocidad y el tiempo para evitar problemas como fracturas o tensiones desiguales en la lámina metálica. Por lo general, el accionamiento hidráulico o mecánico se utiliza para aplicar fuerza de tracción.
3. Demoulding:Una vez completado el estiramiento, deslice el producto terminado fuera del molde. Por lo general, se utilizan métodos de demolición neumáticos o mecánicos.