Varios Errores comunes en la producción de estampado de chapa

Durante el proceso de estampación de metales, pueden ocurrir varios problemas en mayor o menor medida, y una gran parte de estos problemas son causados por errores de muy bajo nivel. Refleja que nuestros conocimientos básicos en el procesamiento de estampación no están a la altura. Aquí hay algunos errores básicos comunes en el proceso de estampado:

1. La profundidad del troquel superior que entra en el troquel inferior durante el estampado es demasiado grande

Cuando hacemos punzonado de metal, la profundidad del molde superior que ingresa al molde inferior no debe ser demasiado grande. Generalmente, es aconsejable simplemente romper la chapa, y esta profundidad se puede tomar como 0,5-1mm. Si la profundidad del troquel superior que ingresa al troquel inferior es demasiado grande, intensificará el desgaste entre el troquel superior y el troquel inferior. En el caso de una mala orientación del molde y precisión de movimiento de la máquina punzonadora, también morderá el borde del molde, especialmente cuando se perforan materiales gruesos, agujeros pequeños y estampado de alta velocidad. La profundidad del troquel superior que entra en el troquel inferior no puede ser demasiado profunda. Para evitar que el molde superior entre en el molde inferior demasiado profundamente, se puede instalar un poste de límite en ambos lados del molde para limitar la profundidad del molde superior que ingresa al molde inferior. Al moler el molde superior, también moler el manguito límite a la misma cantidad de molienda.

2. excentricidad entre el centro de presión de estampado y el Centro de presión de perforación

El Punto de Acción de la fuerza combinada de la presión de perforación se llama el centro de la presión de perforación. Tomando un pequeño golpe como ejemplo, si el centro de presión de estampado y el Centro de presión de perforación (generalmente ubicado en el eje del orificio de la manija del molde) no están en el mismo eje, el deslizador de punzón soportará una carga excéntrica, lo que causará un desgaste anormal del riel de guía deslizante y la parte de guía del molde, Dañar la precisión de movimiento del punzón, reducir la vida útil del molde e incluso dañar el molde. Por lo tanto, determinar el centro de presión de estampado es una tarea importante en el diseño del molde. Para piezas de trabajo con formas simples y simétricas, el Punto de Acción de la fuerza de estampado está en su centro geométrico, y no es necesario calcular el centro de presión. Para piezas de trabajo de formas complejas y troqueles de estampado continuo con múltiples procesos, el método para encontrar el punto de fuerza resultante del sistema de fuerza paralelo debe usarse para determinar el centro de presión de estampado.

3. La presión de punzonado excede la presión nominal de la punzonadora

La selección de la prensa de estampado se basa principalmente en la presión de perforación. El principio es que la presión de punzonado no puede exceder la presión nominal de la punzonadora. Los principales factores que afectan la presión de perforación son el grosor del material y las propiedades mecánicas, la longitud periférica de las piezas estampadas, el tamaño del espacio del molde y la nitidez del borde de corte. Al sellar materiales de alta resistencia o piezas de trabajo con gran grosor y contorno de estampado largo (como estampado de placas gruesas), la presión de punzonado requerida a menudo está cerca o excede la presión nominal de la punzonadora. Cuando Las punzonadoras disponibles en la fábrica son limitadas, es necesario considerar reducir la presión de perforación de la estructura del molde. Los principales métodos para reducir la presión de perforación incluyen: estampado de bordes oblicuos,Troquelado progresivo, Parte de estampado paso a paso, estampado de calefacción, etc. El método de perforación del borde oblicuo es hacer que el borde de corte del troquel superior (Durante el punzonado) o el troquel inferior (durante el corte del material) esté inclinado en ángulo con respecto a su eje. que es menos de 150 grados. Generalmente, toma entre 80 y 100 grados y es similar al corte del borde oblicuo. Todo el filo no entra en contacto al mismo tiempo, sino que corta gradualmente el material. Como resultado, la presión de punzonado se reduce significativamente y se puede reducir la vibración y el ruido de escritura durante la estampación. El estampado con calefacción es el estampado de materiales en estado calentado (también conocido como estampado rojo). Debido a la disminución significativa en la resistencia al corte de los materiales metálicos en un estado calentado, puede reducir efectivamente la presión de perforación. Pero la desventaja de este método es que el material genera Piel de óxido después del calentamiento, lo que afecta la calidad de la superficie de las piezas. Por lo tanto, generalmente se usa para sellar placas gruesas o sellar piezas con bajos requisitos de tamaño y calidad de la superficie. Además, opaco, astillado o no afiladoBordes del molde pueden aumentar significativamente la presión de perforación. Por lo tanto, mantener un borde afilado es una de las condiciones para el funcionamiento normal de los moldes de estampado. Para mantener el borde afilado del molde, el borde debe pulirse después de estampar durante un período de tiempo.

4. Al fijar el troquel superior, el troquel de perforación de precisión tiene una gran cavidad debajo del asiento del troquel

Los tipos estructurales de moldes de punzonado de precisión se pueden dividir en moldes de punzonado de precisión de modo superior fijo y moldes de punzonado de precisión de modo superior móvil. Las diferentes formas de estructuras de molde requieren la correspondiente coincidencia de la estructura de la Mesa de perforación. Para el troquel de perforación de precisión en el modo de actividad, se requiere que la mesa de trabajo de la punzonadora se fije como parte central, con una mesa de trabajo hidráulica flotante compuesta de cilindros de aceite circulares y hundimientos a su alrededor. Para moldes de punzonado de precisión de patrón fijo, se requiere que la parte central de la mesa de trabajo de la punzonadora esté equipada con un cilindro de émbolo. La característica de esta estructura del Molde es que los moldes superior e inferior se fijan en el asiento inferior del molde, Y el anillo de presión del borde mantiene el movimiento relativo con los moldes superior e inferior a través de la barra de transmisión y el asiento del molde. El troquel de perforación de precisión de modo superior fijo no debe tener una gran cavidad debajo del asiento del molde, porque cuando se presiona el molde superior, el cilindro hidráulico se mueve hacia abajo bajo la acción de la barra de transmisión, resultando en una gran cavidad debajo del asiento del molde. Toda la presión de perforación actúa en la parte superior de la cavidad, haciendo que los moldes superior e inferior se doblen, lo que es muy desfavorable. Sin embargo, en el futuro, bajo la creciente presión de perforación, la parte inferior de los moldes se doblará superior e inferior, provocando el peligro de desgarro. Para evitar esta situación, cuando la presión de perforación es alta, es necesario utilizar un anillo de Unión dedicado para mejorar las condiciones de soporte del asiento inferior del molde y evitar grandes arañazos que pueden causar la flexión de los moldes superior e inferior. Debido al desarrollo de la tecnología de perforación de precisión hacia procesos compuestos y a gran escala, es necesario perforar contornos internos porosos o grandes con una presión de perforación muy alta, que requiere una gran cantidad de presión de borde y contrapresión. Por lo tanto, se requiere perforar en el medio de la mesa de trabajo de la punzonadora.

5. En el modo de actividad, los moldes de punzonado de precisión se utilizan para perforar partes de contorno internas porosas o grandes

Los moldes superior e inferior del troquel de perforación de precisión en el modo de actividad se fijan directamente en el centro del banco de trabajo, con buenas condiciones de soporte. La característica de esta estructura del Molde es que los moldes superior e inferior son móviles en relación con el asiento del molde, y los moldes superior e inferior son guiados por los agujeros internos del asiento del molde y el anillo de presión del borde. El molde inferior y el anillo de presión del borde están fijos en los asientos del molde superior e inferior, respectivamente. Los moldes superior e inferior mantienen posiciones relativas a través del anillo de presión del borde y el molde inferior. Por lo tanto, se requiere que el espacio entre los moldes superior e inferior sea menor. Solo proporcionando una guía más larga y un posicionamiento correcto para los moldes superior e inferior se puede asegurar la alineación. Por lo tanto, en el modo de actividad, los moldes de punzonado de precisión no se pueden utilizar para perforar partes de contorno internas porosas o grandes, porque el conjunto del molde es difícil de centrar y el espacio es difícil de asegurar. Por lo tanto, es principalmente adecuado para la perforación de precisión de piezas pequeñas y medianas.

6. La dureza del tratamiento térmico de los moldes superior e inferior de la matriz de estampado es inferior a 55HRC

Los moldes superior e inferior de la matriz de prensado de metal entran en contacto con el material de estampado y se someten a una mayor fuerza, lo que resulta en un desgaste más rápido. Por lo tanto, los moldes superior e inferior de la matriz de estampado deben tratarse térmicamente, y la dureza no puede ser inferior a 55HRC, porque cuanto mayor es la dureza, cuanto mayor es la resistencia del molde y más resistente al desgaste es. Diferentes materiales de acero de molde tienen diferentes procesos de tratamiento térmico y dureza. Molde de acero para trabajos en frío Cr12MoV y acero de alta velocidad W18Cr4V2 tienen una alta dureza para el tratamiento térmico, buena capacidad de endurecimiento, pequeña capacidad de enfriamientoMación y sin agrietamientos, lo que los hace adecuados para estampar piezas con formas complejas. Por otro lado, el T8A tiene buena templabilidad pero poca templabilidad y es propenso a agrietarse debido a una gran deformación por enfriamiento. Se usa comúnmente para sellar piezas con formas simples y relativamente suaves. Debido al procesamiento relativamente difícil del molde inferior en comparación con el molde superior, la dureza del molde inferior es generalmente 2-3 dureza Rockwell más alta que la del molde superior. Es decir, la dureza del tratamiento térmico del molde superior es generalmente 58-60HRC, y la dureza del tratamiento térmico del molde inferior es 60-62HRC.