Tres tipos principales de métodos de soldadura

La soldadura, también conocida como soldadura por fusión o fusión, es un proceso y tecnología de fabricación que implica unir metales u otros materiales termoplásticos como plásticos a través de calefacción, alta temperatura o alta presión. De acuerdo con el estado del metal durante el proceso de soldadura y las características del proceso, los métodos de soldadura se pueden dividir en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura a presión y soldadura fuerte.

Soldadura por fusión: calentar la pieza de trabajo que se unirá para fundirse localmente y formar una piscina fundida. Después de que la piscina fundida se enfría y solidifica, se une. Si es necesario, se pueden añadir materiales de relleno para ayudar

1. soldadura láser

La soldadura láser utiliza rayos láser enfocados como energía para bombardear la pieza de trabajo y generar calor para soldar. Puede soldar varios materiales metálicos y no metálicos, como acero al carbono, acero al silicio, aluminio y titanio y sus aleaciones, metales refractarios como tungsteno y molibdeno, y metales diferentes, así como cerámica, vidrio y plásticos. En la actualidad, se utiliza principalmente en instrumentos electrónicos, aviación, aeroespacial, reactores nucleares y otros campos. La soldadura láser tiene las siguientes características:

(1) Alta densidad de energía del rayo láser, proceso de calentamiento extremadamente corto, juntas de soldadura pequeñas, zona estrecha afectada por el calor, pequeña deformación de soldadura y alta precisión dimensional de soldaduras;

(2) Puede soldar materiales que son difíciles de soldar utilizando métodos de Soldadura convencionales, como tungsteno, molibdeno, tantalio, circonio y otros metales refractarios;

(3) Los metales no ferrosos se pueden soldar en el aire sin necesidad de gas protector adicional;

(4) El equipo es complejo y costoso.

2. soldadura de Gas

La soldadura de gas se aplica principalmente a la soldadura de placas de acero delgadas, materiales de bajo punto de fusión (metales no ferrosos y sus aleaciones), piezas de hierro fundido, herramientas de corte de aleación dura y otros materiales, así como soldadura de reparación de piezas de vehículos desgastados y desechados, corrección de llama de la deformación de los componentes, etc.

3. Arco de soldadura

Se puede dividir en soldadura por arco manual y soldadura por arco sumergido.

(1) la soldadura manual del arco se puede utilizar para la soldadura horizontal, la soldadura vertical, la soldadura horizontal y la soldadura aérea. Además, debido a que el equipo de soldadura por arco es ligero y flexible en el manejo, se puede utilizar para soldar en cualquier lugar con fuente de alimentación. Adecuado para soldar varios materiales metálicos, espesores y formas estructurales;

(2) La soldadura por arco sumergido generalmente solo es adecuada para posiciones de soldadura planas y no es adecuada para soldar placas delgadas con un espesor inferior a 1mm. Debido a la gran profundidad de penetración, alta productividad y alto grado de mecanización de la soldadura por arco sumergido, es adecuado para soldar soldaduras largas en estructuras de placas medias y gruesas. Los materiales que se pueden soldar mediante soldadura por arco sumergido se han desarrollado a partir de acero estructural de carbono a acero estructural de baja aleación, acero inoxidable, acero resistente al calor y algunos metales no ferrosos, tales como aleaciones a base de níquel, aleaciones de titanio y aleaciones de cobre.

4. Gas soldadura eléctrica

La soldadura por arco blindado de gas se refiere a la soldadura por arco en la que el gas externo se utiliza como medio de arco para proteger el arco y la zona de soldadura. Soldadura eléctrica de gas generalmente se divide en electrodo sin fusión (electrodo de tungsteno) soldadura blindada con gas inerte y soldadura blindada con gas de electrodo de fusión, soldadura blindada con gas mezclado por oxidación, soldadura blindada con gas CO2, y soldadura blindada con gas de alambre tubular basada en si el electrodo se derrite y el gas protector es diferente.

La soldadura blindada con gas inerte sin fusión se puede utilizar para soldar casi todos los metales y aleaciones, pero debido a su alto costo, generalmente se utiliza para soldar metales no ferrosos como aluminio, magnesio, titanio, y cobre, así como acero inoxidable y acero resistente al calor. Además de las principales ventajas de la soldadura blindada con gas no consumible (que se puede utilizar para soldar en varias posiciones; adecuado para soldar la mayoría de los metales como metales no ferrosos, acero inoxidable, acero resistente al calor, acero al carbono y acero aleado), La soldadura blindada con gas consumible también tiene las ventajas de una velocidad de soldadura rápida y una alta eficiencia de deposición.

5. soldadura de arco de plasma

El arco de plasma es ampliamente utilizado en WELDing, fumigación y superficie. Capaz de soldar piezas de trabajo más finas y delgadas (como soldar metales extremadamente delgados por debajo de 1mm).

6. Soldadura de electroslag

La soldadura de electroslag puede soldar varios tipos de acero estructural al carbono, acero de alta resistencia de baja aleación, acero resistente al calor y acero de aleación media. Se ha utilizado ampliamente en la fabricación de calderas, recipientes a presión, maquinaria pesada, equipos metalúrgicos y barcos. Además, la soldadura por electroslag se puede utilizar para la superficie a gran escala y la soldadura de reparación.

7. Soldadura de haz de electrones

El equipo de soldadura por haz de electrones es complejo, costoso y requiere altos requisitos de mantenimiento; Los requisitos de ensamblaje para los componentes de soldadura son altos y el tamaño está limitado por el tamaño de la cámara de vacío; se requiere protección DE RAYOS X. La soldadura por haz de electrones se puede utilizar para soldar la gran mayoría de metales y aleaciones, así como piezas de trabajo que requieren una pequeña deformación y alta calidad. En la actualidad, la soldadura por haz de electrones se ha utilizado ampliamente en instrumentos de precisión, instrumentos y la industria electrónica.

Soldadura: utiliza un material metálico con un punto de fusión más bajo que el material de base como material de soldadura, utilizando material de soldadura líquida para humedecer el material de base, llenar el espacio, y difuso con el material base para lograr la conexión de la parte soldada.

1. Llama de soldadura:

La soldadura fuerte con llama es adecuada para materiales de soldadura fuerte como acero al carbono, hierro fundido y cobre y sus aleaciones. La llama de acetileno de oxígeno es una llama comúnmente utilizada.

2. resistencia a la soldadura

La soldadura fuerte de resistencia se puede dividir en dos métodos: calentamiento directo y calentamiento indirecto. La soldadura fuerte con resistencia al calentamiento indirecto es adecuada para soldaduras de soldadura fuerte con diferencias significativas en las propiedades físicas térmicas y el grosor.

3. Inducción de soldadura

Las características de la soldadura por inducción son calentamiento rápido, alta eficiencia, capacidad de calefacción local y fácil automatización. De acuerdo con el método de protección, se puede dividir en soldadura por inducción en aire, soldadura por inducción en gas protector y soldadura por inducción en vacío.

Soldadura a presión: el proceso de soldadura debe aplicar presión al soldamiento, que se divide en soldadura por resistencia y soldadura ultrasónica.

1. soldadura de resistencia

Hay cuatro métodos principales de soldadura por resistencia, a saber, soldadura por puntos, soldadura por costuras, soldadura por proyección y soldadura a tope. La soldadura por puntos es adecuada para Estampar y enrollar componentes de placas delgadas que se pueden superponer, las juntas no requieren hermeticidad y tienen un espesor de menos de 3mm. La soldadura de costura es ampliamente utilizada en la soldadura de placas delgadas de tambores de aceite, latas, radiadores, aviones y tanques de aceite de automóviles. La soldadura de proyección se utiliza principalmente para soldar piezas estampadas de acero de bajo carbono y acero de baja aleación. El espesor más adecuado para la soldadura de proyección de placa es de 0,5-4mm.

2. Soldadura ultrasónica

En principio, la soldadura ultrasónica es adecuada para soldar la mayoría de los termoplásticos.