Material: acero al carbono/acero inoxidable/aluminio/cobre/chapa galvanizada disponible
Espesor: 0,5mm
Tolerancia: ISO 2768-f
Proceso de fabricación: estampado compuesto
Tratamiento superficial: recubrimiento en polvo/Pintura/anodización/chorro de arena/recubrimiento de zinc, etc disponible
Estampado de servidor de instrumentos, estampado de chasis, estampado de gabinete
El molde de estampado compuesto se refiere a un molde que completa múltiples procesos de estampado simultáneamente en la misma parte del molde durante una carrera de trabajo de una prensa (punzón).
Pueden ser una combinación de diferentes procesos como perforar, cortar, dibujar profundamente o dar forma.
Características de la estructura del molde de estampado compuesto:
1. La alta eficiencia de producción ahorra mano de obra, electricidad y trabajo de manejo entre procesos.
2. La alta precisión de la perforación se debe a que se han completado varios procesos en la misma estación de trabajo, con puntos de referencia de posicionamiento consistentes.
3. El costo de fabricación de los moldes es relativamente alto, lo que requiere una alta precisión y un ciclo más largo.
Principios para seleccionar estructuras de moldes compuestos
1. La eficiencia de producción de moldes compuestos por lotes es alta, por lo que juega un papel importante en la producción en masa.
2. Los requisitos de precisión dimensional Cuando, simetría y coaxialidad de las piezas perforadas son altos, los moldes compuestos se pueden considerar para la precisión del estampado.
3. El número de procesos compuestos debe ser generalmente menos de cuatro, de lo contrario la estructura del molde es compleja, la fuerza no es buena y no es fácil de fabricar y mantener.
Puntos clave del diseño de la estructura del molde compuesto
1. La relación entre la curva de presión permitida de la prensa y la curva de manivela de presión del molde compuesto (especialmente importante para formar moldes compuestos).
2. Diseño de moldes convexos y cóncavos en moldes compuestos.
3. El dispositivo de descarga y empuje del molde compuesto.
4. selección de marco de molde compuesto.
5. Selección de material para las piezas de trabajo del molde compuesto.