Material: SS201/SS304/SS316
Superficie: acabado espejo
Tamaño personalizado
Proceso principal: flexión y soldadura
Tolerancia: ± 0,5mm
Proceso de soldadura de tubería de flexión personalizado para parachoques de motocicleta
1. La longitud del arco está relacionada con el tipo de revestimiento de electrodo y el espesor del revestimiento. Pero los arcos cortos deben usarse tanto como sea posible, especialmente las varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno. Un arco largo puede causar porosidad. El arco corto puede evitar que gases nocivos como O2 y N2 entren en el metal de soldadura en la atmósfera, formando impurezas dañinas como óxidos y afectando la calidad de la soldadura.
2. La velocidad de soldadura adecuada depende de los cambios correspondientes en las condiciones tales como diámetro del electrodo, tipo de revestimiento, corriente de soldadura, capacidad de calor del objeto soldado y comienzo estructural, y no se puede estandarizar. Mantenga una velocidad de soldadura adecuada y la escoria puede cubrir bien la piscina fundida. Deje tiempo suficiente para que varias impurezas y gases en la piscina fundida floten, evitando la formación de inclusiones de escoria y poros en la costura de soldadura. Si la velocidad del transporte de la barra es demasiado rápida durante la soldadura, la tensión de contracción aumentará cuando el área de soldadura se enfríe, causando grietas en la costura de soldadura
3. La Selección de alambre de soldadura debe basarse en el tipo de acero que se suelda, los requisitos de calidad de los componentes soldados, las condiciones de construcción de soldadura (espesor de la placa, forma de la ranura, posición de soldadura, condiciones de soldadura, el tratamiento térmico de soldadura posterior y la operación de soldadura, etc.), y el costo debe considerarse de manera integral.