El tratamiento de pasivación de la superficie metálica es un método común deTratamiento de superficie de metal, Que tiene como objetivo cambiar las propiedades químicas de la superficie metálica para formar una capa protectora con buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, mejorando así la resistencia a la corrosión y la vida útil de los materiales metálicos. Este artículo introducirá los principios, los métodos comunes y los campos de aplicación del tratamiento de pasivación.
Los materiales metálicos son propensos a reacciones de oxidación en la atmósfera, produciendo óxidos metálicos, que pueden provocar la corrosión del metal. Y el tratamiento de pasivación forma una película de óxido denso en la superficie metálica, bloqueando el contacto entre el metal y el medio externo, desempeñando así un papel protector para el metal. Este tipo de película de óxido puede reducir la actividad de la superficie del metal, haciéndola menos propensa a las reacciones de oxidación bajo ciertas condiciones, mejorando así la resistencia a la corrosión del metal.
1) Pasivación de decapado ácido:Este es uno de los métodos de tratamiento de pasivación más comunes. Al sumergir materiales metálicos en una solución ácida diluida, la superficie metálica reacciona con el ácido para formar una película de óxido densa. Los ácidos comunes incluyen ácido nítrico, ácido fosfórico y ácido sulfúrico. El Método de decapado y pasivación con ácido es adecuado para el tratamiento superficial de materiales metálicos como hierro, cobre y aluminio.
2) Pasivación electroquímica:Este método utiliza el principio de la electroquímica para aplicar una corriente externa a la superficie del metal, provocando que se produzca una reacción de oxidación-reducción en la superficie del metal, generando una película de óxido densa. Este método tiene las ventajas de un buen efecto de pasivación y operación simple, y es adecuado para diferentes tipos de materiales metálicos.
3) Pasivación de la deposición química:Este método implica depositar una capa de compuesto metálico sobre la superficie metálica para formar una película delgada protectora. Los métodos comunes de pasivación por deposición química incluyen galvanizado, cromado y niquelado.
La Pasivación es ampliamente utilizada en varios campos, especialmente en la industria manufacturera, desempeñando un papel importante. Las siguientes son varias áreas de aplicación comunes:
1) Industria de fabricación automotriz:Para la fabricación de componentes automotrices, el tratamiento de pasivación puede mejorar su resistencia a la corrosión y extender su vida útil. Por ejemplo, los componentes metálicos como el chasis y la carrocería de un automóvil a menudo se someten a un tratamiento de pasivación para mejorar su resistencia a la corrosión.
2) Industria electrónica y eléctrica:En el proceso de fabricación de aparatos electrónicos y eléctricos, los componentes metálicos a menudo requieren un tratamiento de pasivación para mejorar su resistencia a la corrosión y conductividad. Por ejemplo, los contactos metálicos y las placas de circuito en los productos electrónicos pueden pasivarse para aumentar su estabilidad y confiabilidad.
3) Industria DE LA CONSTRUCCIÓN:En la fabricación de estructuras y equipos de edificios, los materiales metálicos a menudo requieren un tratamiento de pasivación para mejorar su resistencia a la corrosión y su vida útil. Por ejemplo, las estructuras de acero, las tuberías, etc. se pueden tratar con pasivación para evitar la corrosión.
4) Campo aeroespacial:En el proceso de fabricación de vehículos aeroespaciales, los materiales metálicos deben tener buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Por lo tanto, el tratamiento de pasivación tiene un valor de aplicación importante en este campo, que puede mejorar la vida útil y el rendimiento de seguridad de aviones, cohetes, etc.
Diferentes métodos de tratamiento de pasivación tienen amplias aplicaciones en diferentes campos de aplicación. En aplicaciones prácticas, los métodos de tratamiento de pasivación apropiados deben seleccionarse en función de las características y requisitos específicos de los materiales metálicos para lograr los mejores resultados.
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