La industria de fabricación de equipos de comunicación ha desempeñado un papel importante en la promoción del desarrollo socioeconómico sostenible. Con el desarrollo a gran escala y de alta velocidad de la industria 5G, los componentes eléctricos utilizados en los equipos de comunicación se están desarrollando hacia una mayor integración, un tamaño más pequeño, una mayor precisión de instalación, Y más exquisita y hermosa apariencia. Hay requisitos cada vez más altos para el procesamiento de piezas de chapa en equipos de comunicación, que es una nueva oportunidad y desafío para la industria de láminas de equipos de comunicación.
En comparación con varios materiales metálicos, los materiales de acero inoxidable tienen ventajas como resistencia a la corrosión, resistencia al calor, alta resistencia, tratamiento superficial simple y mantenimiento, que puede satisfacer diversas necesidades y son ampliamente utilizados en equipos de comunicación. En el procesamiento de chapa, hay ciertas diferencias entre el acero inoxidable y la aleación de aluminio, así como el procesamiento ordinario de la placa de acero. Los puntos de procesamiento y las precauciones son los siguientes.
El punzonado CNC puede procesar placas de acero inoxidable con un espesor de 0,8-2,5mm. Debido a la alta resistencia del acero inoxidable, puede causar un desgaste significativo de la herramienta y una alta tasa de productos defectuosos. Por lo tanto, el punzonado CNC generalmente no se utiliza para el procesamiento. En el procesamiento y la producción convencionales, generalmente se utilizan máquinas de corte láser CNC y máquinas de corte CNC por plasma, y el rango de espesor de la placa procesada generalmente no supera los 3,0mm. El Acero inoxidable adopta el corte por láser, como se muestra en la Figura 1. El gas de nitrógeno se puede utilizar para obtener bordes sin oxidación y rebabas. Las piezas con altos requisitos de apariencia se pueden recubrir con una película láser dedicada para evitar arañazos en la superficie. La velocidad de corte láser de acero inoxidable es rápida, la incisión es suave y plana, generalmente sin la necesidad de descombustión posterior, la incisión no tiene estrés mecánico y la precisión del procesamiento es alta. Durante el proceso de corte de algunas piezas de acero inoxidable, hay Deformación de tensión térmica. Ajustando los parámetros razonables del proceso de corte por láser, fijando la placa antes del corte, corte simétrico y otros métodos, la deformación de tensión térmica se puede reducir de manera efectiva.
Figura 1 Corte láser de piezas de acero inoxidable
El acero inoxidable tiene una conductividad térmica más pobre y un alargamiento más bajo en comparación con el acero ordinario de bajo carbono, lo que resulta en una mayor fuerza de deformación requerida; En comparación con el acero al carbono y las aleaciones de aluminio, tiene una fuerte tendencia a recuperarse durante la flexión. Al doblar, el ángulo R de la pieza de trabajo debe ser mayor que el de la pieza de acero al carbono para evitar agrietarse por flexión. La herramienta de flexión se selecciona en función del grosor, el radio y el material del material de flexión. Las placas de acero inoxidable tienen alta dureza. En comparación con las placas de acero al carbono ordinarias, la dureza del tratamiento térmico de las herramientas de corte utilizadas para doblar las placas de acero inoxidable debe alcanzar por encima de 60HRC. La selección del molde inferior debe determinarse en función del espesor de la placa. La escena de flexión de acero inoxidable se muestra en la Figura 2.
Figura 2 Doblado de acero inoxidable
En términos generales, cuanto más gruesa sea la placa de acero inoxidable, mayor será la resistencia a la flexión requerida, y a medida que aumenta el grosor de la placa, la resistencia a la flexión también debe ajustarse en consecuencia al ajustar el equipo de flexión. Bajo el tamaño de la unidad, cuanto mayor sea la resistencia a la tracción y el alargamiento de las placas de acero inoxidable, mayor será la fuerza de flexión requerida y el ángulo de flexión. Cuanto mayor sea el límite elástico del material, mayor será la recuperación elástica. Para obtener una pieza de flexión de 90 °, menor será el ángulo de la cuchilla de presión. En términos de rendimiento de procesamiento, generalmente se limita a la flexión dentro del rango de espesor de 3,0-6,0mm. Las placas de acero inoxidable con un espesor de 6mm o más son más difíciles de doblar y tienen altos requisitos para dobladoras y moldes. El BenEl ángulo de Ding y el rendimiento del acero son inestables y existe el riesgo de agrietarse. Se recomienda utilizar piezas de soldadura o ángulo para la conexión. Las piezas de flexión de acero inoxidable se muestran en la Figura 3.
Figura 3 Piezas de flexión de acero inoxidable
Las placas de acero inoxidable son relativamente duras y requieren piezas de remachado endurecido y de alta resistencia especialmente hechas. Al presionar remachado, es necesario considerar la altura del perno, seleccione un molde adecuado, y ajuste la presión de la prensa para asegurarse de que el perno esté al ras con la superficie de la pieza de trabajo, Como se muestra en la Figura 4. Las tuercas y tornillos remachadores deben presionarse e inspeccionarse firmemente de acuerdo con las especificaciones de apriete de los tornillos y tuercas, y no debe haber holgura. El remachado de la placa de acero inoxidable no es fácil de asegurar y a menudo requiere soldadura lateral. Las piezas de remachado de acero inoxidable se muestran en la Figura 5.
Figura 4 remachado de acero inoxidable
Figura 5 Piezas de remachado de acero inoxidable
Los materiales de acero inoxidable tienen una fuerte sensibilidad térmica y son propensos al agrietamiento térmico en comparación con la soldadura de placa de acero ordinaria; Si la protección es pobre, la oxidación a alta temperatura puede ser severa; el gran coeficiente de expansión lineal da como resultado una deformación de soldadura significativa. La soldadura de acero inoxidable se muestra en la Figura 6, y los puntos de soldadura convencionales son los siguientes.
Figura 6 Soldadura de acero inoxidable
(1) Utilice varillas de soldadura con la misma composición química que el material base o similar, y el diámetro de la barra de soldadura debe estar bien.
(2) Antes de soldar, las manchas de aceite, la humedad, el polvo y otros desechos dentro de un rango de 20-30mm en ambos lados de la posición de soldadura deben eliminarse. La soldadura láser, la soldadura por arco de argón y otros métodos de soldadura se pueden utilizar durante la soldadura, con baja entrada de calor y alta velocidad de soldadura.
(3) Elija una secuencia de soldadura razonable. La soldadura simétrica debe usarse tanto como sea posible para estructuras de soldadura simétricas. Las estructuras de soldadura asimétricas primero deben soldar el lado con menos soldaduras y luego soldar el lado con más soldaduras, de modo que la deformación generada por la soldadura posterior sea suficiente para compensar la deformación generada anteriormente.
(4) Enfriamiento forzado del cordón de soldadura y la zona afectada por el calor para reducir el tiempo de residencia a alta temperatura en la zona sobrecalentada.
(5) Los accesorios de soldadura se utilizan para garantizar una fuerza de sujeción uniforme y equilibrada.
Los métodos de tratamiento de superficie para acero inoxidable incluyen chorro de arena, pasivación, tratamiento de espejo, tratamiento de coloración, etc. Los diferentes tratamientos de superficie brindan diferentes efectos de apariencia para satisfacer las demandas del mercado cada vez más personalizadas y diversas.
El chorro de arena es un proceso común en el tratamiento superficial de acero inoxidable, donde el aire es comprimido por el equipo para obtener energía, y las vigas de pulverización de alta velocidad rocían el material rociado sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar. La estructura de la superficie después del tratamiento de chorro de arena es uniforme, y la superficie presenta una cuenta finaComo superficie de arena, lo que resulta en una alta eficiencia de procesamiento. La pieza de trabajo con chorro de arena se muestra en la Figura 7.
Figura 7 Piezas DE TRABAJO tratadas con chorro de arena
El decapado ácido y la pasivación son ampliamente utilizados en el tratamiento superficial de acero inoxidable. El acero inoxidable se somete a un tratamiento previo (como chorro de arena, pulido electroquímico y pulido químico) para eliminar las manchas de aceite de la superficie y las impurezas, y está empapado con pasta de pasivación de decapado ácido para mantener una pasivación a largo plazo y la estabilidad de la superficie de acero inoxidable, mejorando la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo.
Mediante El pulido químico, el pulido físico y luego el pulido rugoso, el pulido medio y el pulido fino, se obtiene una superficie brillante en la superficie del acero inoxidable.
La coloración de acero inoxidable no solo aumenta las propiedades decorativas y artísticas del producto, sino que también mejora su brillo y cristal claro, como se muestra en la Figura 8. También puede mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del producto. Los productos de acero inoxidable depositan colores de gas inerte en la superficie del producto en condiciones de alto vacío, mejorando la adherencia y la resistencia a los arañazos. No se desvanecen ni se desvanecen en ambientes interiores.
Figura 8 Decoración de superficie de productos de acero inoxidable
El aumento gradual de la tecnología 5G ha impulsado el rápido desarrollo de la industria de procesamiento de chapa. Con la aplicación generalizada de tecnología inteligente y digital, la industria de la chapa de equipos de comunicación ha experimentado cambios significativos desde el diseño hasta la producción. La industria de fabricación de chapa introduce equipos inteligentes y tecnología digital, cubriendo todo el proceso de producción, automatizando la producción, mejorando la eficiencia de producción y cumpliendo con la actualización continua y la iteración de los productos del mercado. La inteligencia y la digitalización guían el desarrollo de la industria de la chapa y cumplen con los nuevos retos.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland