Equipo de soldadura del gabinete

¿Cómo elegir el proceso de soldadura apropiado?

Al elegir los procesos de soldadura, primero debemos comprender los procesos de soldadura comunes, y luego elegir en función de factores como las características del material de la pieza de trabajo a soldar, las características de la estructura de soldadura, tamaño del lote de producción, y economía.

Los procesos de soldadura comunes incluyen soldadura con gas blindado, soldadura por arco de electrodo, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de argón, soldadura con blindaje secundario, soldadura láser, soldadura por haz de electrones, etc. ¿Cómo debemos elegir cuando enfrentamos tantos procesos de soldadura? En resumen, debemos elegir procesos de soldadura comúnmente utilizados y de bajo costo para garantizar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad.

El Principio de selección del proceso de soldadura:

1. Las características del material de la pieza de trabajo a soldar. En términos generales, se pueden utilizar varios métodos de soldadura para acero de bajo carbono y acero estructural de baja aleación. El acero de alta aleación, los metales no ferrosos y sus aleaciones deben adoptar métodos de soldadura con concentración de energía y buena protección, como soldadura por arco de argón, soldadura por haz de electrones, soldadura por arco de plasma, etc. Para la soldadura de metal diferente, se recomiendan la soldadura por haz de electrones, la soldadura por láser, la soldadura por fricción, la soldadura por difusión y la soldadura fuerte.

2. Cuando la costura de soldadura es corta e irregular, se deben utilizar métodos de soldadura manuales como soldadura con gas blindado y soldadura por arco de electrodo; Cuando la costura de soldadura es larga y regular, es aconsejable utilizar métodos de soldadura automatizados, comúnmente utilizando robots de soldadura. Las estructuras de placas delgadas deben usar soldadura por puntos de resistencia, soldadura por costura, soldadura por gas, soldadura por CO2, soldadura por arco de argón y soldadura por arco de plasma, etc. Las estructuras de placas gruesas deben usar soldadura por arco sumergida, soldadura eléctrica de escoria, soldadura por haz de electrones, etc.

3. Lote de producción. Cuando el lote de producción es pequeño, es aconsejable usar soldadura de gas y soldadura por arco de electrodo para controlar mejor los costos. Cuando el lote de producción es grande, se deben utilizar métodos de soldadura eficientes como soldadura por resistencia, soldadura por fricción, soldadura por arco sumergido y soldadura con protección de gas.

4. Control de los costes de producción. Los métodos de soldadura ordinarios como la soldadura a gas, la soldadura por arco, la soldadura por resistencia, etc. deben priorizarse para reducir la inversión en equipos y los costos de producción. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a la eficiencia de la producción y la calidad de la soldadura.

Elegir el proceso de soldadura adecuado puede garantizar la estabilidad de la calidad de la soldadura, la calidad de la soldadura y mejorar la eficiencia de producción, ya sea que utilicemos soldadura de mano o equipos de soldadura totalmente automáticos.