El proceso de galvanoplastia implica agregar una capa de metal a las piezas de trabajo existentes, lo que puede lograr una amplia gama de ventajas de rendimiento dependiendo de la aplicación específica. Se pueden utilizar varias tecnologías y materiales para crear productos finales únicos, pero las diversas opciones suelen ser abrumadoras. Hemos esbozado algunas de las principales ventajas de cada método a continuación.
En el pre-chapado, las materias primas se recubren en tiras de metal continuas antes de que se lleve a cabo cualquier tipo de proceso de fabricación para fabricar piezas individuales. Esto significa que cuando corta o perfora partes en la tira de materia prima, no habrá un revestimiento inicial sin Chapado en los lados o bordes troquelados de la parte final.
El pre-chapado generalmente da como resultado ahorros de costos significativos en términos de mano de obra y materiales requeridos, ya que recubrir una gran pieza de materia prima es más fácil que enchapar cada producto terminado por separado. Sin embargo, si la cantidad de desechos cortados de la tira por el molde es muy grande, el costo del recubrimiento previo puede ser mayor que el del recubrimiento posterior.
El pre-chapado también reduce el riesgo de problemas de tamaño del producto terminado. Debido al hecho de que las piezas no tienen que rodar en el barril, su probabilidad de deformación es relativamente baja. En comparación con el postenchapado, esto es una ventaja significativa, ya que el postenchapado a menudo conduce a problemas dimensionales debido al aumento de los procesos de fabricación.
La capa de metal agregada durante el proceso de pre-chapado proporciona resistencia a la corrosión, conductividad mejorada y una estética pulida y suave.
Por otro lado, el postchapado es una función del proceso de estampado de metal; Debido al recubrimiento incompleto de piezas de trabajo prechapadas después del estampado, el postenchapado suele ser una opción ideal para aplicaciones que involucran entornos hostiles o partes visibles, por lo que se prefieren superficies terminadas sin costura.
Sin embargo, el revestimiento posterior suele ser más caro que el revestimiento previo y requiere un procesamiento adicional, lo que representa un riesgo de problemas dimensionales para la pieza de trabajo. Sin embargo, cuando es necesario cubrir completamente las piezas, el revestimiento posterior es la única opción.
Cuando se requieren dos tipos diferentes de recubrimientos en diferentes áreas de la misma parte, o cuando solo una parte de la pieza necesita ser recubierta, el recubrimiento selectivo de rollo a rollo puede ser la mejor opción. A veces, las partes deben revestirse con metales preciosos, pero solo una pequeña parte de las Partes (p. Ej. Puntas de terminal) necesitan ser chapadas. Es beneficioso utilizar el revestimiento previo selectivo en este momento. La galvanoplastia selectiva previa nos permite ahorrar en costos de materia prima al galvanizar solo las piezas que realmente requieren galvanoplastia.
La galvanoplastia selectiva de rollo a rollo es muy precisa y generalmente se usa cuando el costo de cubrir toda la pieza con galvanoplastia es demasiado alto. Cuando las piezas requieren un revestimiento casi completo para evitar la corrosión, también se puede usar, pero el revestimiento de barril puede causar deformación dimensional. En este caso, la pieza se puede cortar en espacios en blanco pero retenida en la tira. Luego, se pueden galvanizar en el carrete mientras aún están en la tira. Después de la galvanoplastia, el tambor se puede separar de la tira pasando a través de la máquina de impresión una vez más, y la formación final se puede completar para garantizar el control dimensional y el cumplimiento de las especificaciones de impresión. Una pequeña parte de las partes llamadas "láminas portadoras" que se fijan a la tira permanecerá expuesta, pero este proceso permite una cobertura de recubrimiento casi 100%.
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