El pulido de espejo es un tipo de tecnología de procesamiento de espejo. Reduce principalmente la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo a través del pulido, de modo que la superficie de la pieza de trabajo pueda reflejar la imagen como un espejo. Esto no solo tiene una alta apariencia, sino que lo más importante es que puede reducir las brechas y extender la vida útil de la pieza de trabajo.
Al elegir un método de proceso de pulido para piezas de trabajo de metal, puede elegir diferentes métodos según las diferentes necesidades. Los siguientes son varios métodos comunes de proceso de pulido de espejo.
El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las piezas convexas pulidas para obtener una superficie lisa. Generalmente, se utilizan tiras de piedra oleosa, ruedas de lana, papel de lija, etc., y la operación es principalmente manual. Las partes especiales, como la superficie del Cuerpo giratorio, pueden ser utilizando herramientas auxiliares como tocadiscos, se pueden utilizar métodos de pulido y pulido de ultra precisión si la calidad de la superficie es alta.
El pulido de Súper Precisión utiliza abrasivos especiales, que se presionan contra la superficie de la pieza de trabajo para procesarse en un fluido de pulido que contiene abrasivos para realizar una rotación de alta velocidad. Usando esta tecnología, se puede lograr la rugosidad de la superficie Ra0.008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo para moldes de lentes ópticos.
El pulido químico permite que las partes convexas microscópicas de la superficie del material se disuelvan preferentemente en el medio químico que las partes cóncavas, obteniendo así una superficie lisa.
La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complicados, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia.
El tema central del pulido químico es la preparación del fluido de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida por pulido químico es generalmente de varios 10 μm.
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, que consiste en disolver selectivamente las pequeñas protuberancias en la superficie del material para que la superficie sea lisa.
En comparación con el pulido químico, la influencia de la reacción del cátodo se puede eliminar y el efecto es mejor.
(1) Nivelación macroscópica:Los productos disueltos se difunden en el electrolito, y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra>1μm.
(2) Suavidad brillante, polarización anódica, brillo superficial mejorado, Ra<1μm.
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca juntos en el campo ultrasónico. El abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo basándose en la oscilación de las ondas ultrasónicas.
La fuerza macro del procesamiento ultrasónico es pequeña y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es difícil.
El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos.
Sobre la base de la corrosión de la solución y la electrólisis, la vibración ultrasónica se aplica para agitar la solución para separar los productos disueltos de la superficie de la pieza de trabajo y hacer que la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme; el efecto de la cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido puede también inhibir el proceso de la corrosión y facilitar el brillo superficial.
El pulido fluido se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que lleva para lavar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de pulir. Los métodos comúnmente utilizados incluyen: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro de líquido, molienda por potencia de fluido, etc.
La molienda de potencia de fluido es impulsada por presión hidráulica, lo que causa el LiquiD medio que lleva partículas abrasivas para alternar a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.
El medio fluido está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buenas propiedades de flujo bajo presión más baja y mezclado con abrasivos. Los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.
La tecnología de pulido determinista de cuerpo flexible controlable es un nuevo tipo de tecnología de pulido de espejo que tiene como objetivo mejorar la capacidad de control del procesamiento óptico y selecciona medios flexibles que pueden adaptarse a los cambios de forma de la superficie como la herramienta de pulido. Esta tecnología resuelve perfectamente el cuello de botella del procesamiento moderno de Piezas ópticas. Actualmente es el método de procesamiento más alto para el pulido de espejos y también es la tendencia de desarrollo futuro de la industria.
En la actualidad, los medios flexibles utilizados en la tecnología de pulido determinista del cuerpo flexible controlable incluyen principalmente fluido de pulido magnetorreológico y corriente de haz de iones. El equipo de pulido correspondiente es una máquina pulidora magnetorheological y una máquina pulidora de haz de iones.
Espejo polaco es ampliamente utilizado en piezas de chapa. Como fábrica especializada enTratamiento de superficie de chapa metálicaLa tecnología Shanghai Yixing puede pulir los espejos después del corte por láser, estampado, dibujo profundo, soldadura, etc. Como un taller integral, podemos proporcionar piezas simples sin terminar o productos completamente ensamblados. Nuestras piezas pulidas espejo se utilizan principalmente en muebles, médicos, automóviles y la industria alimentaria.
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