Si en diseño no estándar, se requiere tratamiento de superficie y hay requisitos de tolerancia para el tamaño de la pieza de trabajo después del tratamiento de la superficie, pero no sabemos cómo etiquetarla, así que especificamos el tamaño en los requisitos técnicos como el tamaño después del tratamiento superficial.
Los siguientes son algunos tratamientos superficiales comunes que aumentan el espesor general, pero tenga en cuenta que el mismo tratamiento superficial puede tener diferentes espesores debido a diferentes flujos de proceso, por lo que debe determinarse de acuerdo con la situación real. Sin embargo, las excepciones solo se aplican a ciertos sitios de procesamiento especiales. La mayoría de ellos están en el marco a continuación.
Chapado en níquel
El espesor del niquelado está generalmente entre 0,5 y 25 Μ. El espesor específico entre M debe determinarse en función del entorno de uso y los requisitos.
En términos generales, cuanto más grueso sea el revestimiento, mejor será su resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Sin embargo, un revestimiento excesivamente grueso puede afectar las propiedades mecánicas y de procesamiento del material.
Chapado cromado
El espesor del cromado es generalmente de 20 μ por encima de M, cuando se chapa cromo duro, la capa inferior generalmente no se trata, y el espesor del recubrimiento puede alcanzar 5-80 μm. En los moldes de inyección, el espesor del revestimiento suele ser de 100-125 μ M. La dureza del revestimiento puede alcanzar más de 60HRC.
El cromado decorativo generalmente aumenta el espesor entre 0,5 y 1 micrómetro, y si se requiere resistencia al desgaste, se puede aumentar a 2 micrómetros.
Galvanización
En China, los estándares comunes para el espesor galvanizado incluyen 70 gramos por metro cuadrado, 100 gramos por metro cuadrado, 120 gramos por metro cuadrado, 140 gramos por metro cuadrado, 275 gramos por metro cuadrado, etc.
Entre ellos, espesores de 70 gramos por metro cuadrado y 100 gramos por metro cuadrado son adecuados para algunos productos de acero en general, mientras que los espesores por encima de 120 gramos por metro cuadrado son más adecuados para algunos productos que requieren un mayor rendimiento anticorrosión.
Además, de acuerdo con el grosor diferente de la galvanización, se puede dividir en tres niveles: ligero, ordinario y pesado, correspondiente a tres espesores de 30-60g/metro cuadrado, 60-120g/metro cuadrado, y 120-275g/metro cuadrado, respectivamente.
Entre ellos, los livianos son adecuados para anticorrosión en entornos interiores generales, los ordinarios son adecuados para uso general al aire libre y los resistentes son adecuados para entornos especiales como carreteras, océanos, etc.
El estándar nacional GB/T2518-2020 "Placas y tiras de acero galvanizado en caliente continuamente" especifica el estándar para el espesor de la capa galvanizada. Los requisitos son los siguientes:
El espesor estándar de una capa galvanizada regular es de 20 μ M. El espesor mínimo es de 13 μ M;
El espesor estándar de la capa galvanizada espesada es de 45 μ M. El espesor mínimo es de 30 μ M;
El espesor estándar de la capa galvanizada ultra gruesa es de 78 μ M. El espesor mínimo es de 61 μ M.
Revestimiento de cromo duro
El espesor del cromado duro es generalmente de 20 μ por encima de m, la dureza es generalmente de 800-900HV.
El cromado duro es un proceso de depositar una capa gruesa de recubrimiento de cromo en varias superficies de sustrato, utilizando las características del cromo para mejorar la dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura, y resistencia a la corrosión de las piezas.
Revestimiento en aerosol
El espesor del recubrimiento por pulverización está generalmente entre 20 μm ~ 100 μm. Entre ellos, el standEl rango de espesor ARD del recubrimiento de pulverización común es el siguiente:
Recubrimiento ordinario: generalmente requiere un espesor de recubrimiento en aerosol de 30 μm ~ 50 μm para lograr ciertos efectos anticorrosión, resistencia a la intemperie y decorativos.
Recubrimiento anticorrosión: para productos con requisitos anticorrosión, un espesor de recubrimiento por pulverización de entre 60 μm ~ 80 μm para proporcionar un mejor rendimiento anticorrosión.
Recubrimiento anticorrosión pesado: para productos utilizados en entornos hostiles, el espesor del recubrimiento por pulverización puede aumentar aún más.
Estos valores y estándares de espesor pueden variar según el tipo de producto, el campo de aplicación y otros factores. En la operación práctica, estos valores deben ajustarse adecuadamente en función de productos y aplicaciones específicos.
Pintura en aerosol
El grosor de la pintura en aerosol varía según las diferentes aplicaciones y ocasiones.
En la industria automotriz, generalmente se requiere que el espesor de la pintura esté entre 30 y 70 μm para cumplir con los requisitos de apariencia, durabilidad y resistencia a la corrosión.
En la industria de la construcción, la tecnología de pulverización también es ampliamente utilizada. El grosor de la pintura de un edificio está relacionado con su entorno y función. Por ejemplo, el espesor de pintura de las paredes interiores es generalmente Delgado, normalmente entre 20 y 40 \ Mum. El Requisito de espesor de pintura para las paredes exteriores puede ser mayor, ya que necesitan soportar condiciones climáticas y externas más severas, típicamente entre 50 y 100 \ Mum.
En los campos de recubrimientos anticorrosión, recubrimientos ignífugos, recubrimientos resistentes al desgaste, recubrimientos resistentes a la corrosión química y recubrimientos resistentes a altas temperaturas, también hay requisitos correspondientes para el espesor del recubrimiento, generalmente entre 80-120 μ M, 100-200 μ M, 100-200 μ M, 150-250 μm y 200-300 μm.
Anodizado
El espesor del tratamiento de anodización varía según el material, el método de anodización y ciertas condiciones específicas.
En términos generales, el espesor de La anodización dura puede variar desde unos pocos micrómetros hasta varios cientos de micrómetros, siendo el espesor más comúnmente utilizado de 10 a 20 micrómetros.
El espesor de la película del tratamiento anodizado ordinario suele ser de alrededor de 10-15 micrones.
Tratamiento de ennegrecimiento
En términos generales, el tratamiento de ennegrecimiento tiene un impacto muy pequeño en el tamaño de la pieza de trabajo, generalmente disminuyendo en 0,5-1 micrómetros. Sin embargo, tenga en cuenta que el impacto en el tamaño puede variar según el material y el tratamiento de ennegrecimiento de diferentes piezas de trabajo.
Pulido electroquímico
El cambio de tamaño de la pieza de trabajo después del pulido electroquímico varía debido a factores como el material, el proceso de pulido y la forma de la pieza de trabajo.
En términos generales, el pulido electroquímico puede reducir ligeramente el tamaño de la pieza de trabajo, pero el grado de reducción suele estar en el nivel del micrómetro y requiere una medición precisa para detectar.
En algunos casos, puede haber alguna deformación elástica durante el proceso de pulido, y se puede observar un ligero aumento en el tamaño de la pieza de trabajo después del pulido. Pero estos cambios suelen ser pequeños y tienen poco impacto en el rendimiento real de la pieza de trabajo.
Cabe señalar que para algunas piezas de trabajo de alta precisión, como la precisiónPiezas mecánicas, componentes ópticos, etc., el proceso de pulido debe ser más preciso y meticuloso para evitar efectos adversos de los cambios de tamaño en la precisión de la pieza de trabajo.
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