Shanghai Yixing Technology Co., Ltd.
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Marco de corte láser

  • Material: acero al carbono/acero inoxidable/aluminio/cobre/chapa galvanizada disponible

  • Espesor: 0,5-25mm

  • Tolerancia: ± 0,05mm

  • Proceso de fabricación: corte láser

  • Tratamiento superficial: recubrimiento en polvo/Pintura/anodización/chorro de arena/recubrimiento de zinc, etc disponible

  • Campo de aplicación: Electrónica/automotriz/muebles/energía solar/construcción, etc.

Métodos para eliminar las rebabas en el procesamiento de corte por láser


1. Método de eliminación de cinta


Las rebabas generadas por el corte por láser son muy pequeñas y difíciles de eliminar. En este caso, podemos aplicar cinta transparente a las rebabas, compactarlas suavemente y luego arrancar la cinta para quitar las rebabas. Este método es fácil de operar, cómodo de usar y más efectivo para algunas piezas pequeñas.


2. Método de pulido


El pulido es un método común para eliminar las rebabas de corte por láser, que funciona utilizando abrasivos para suavizar las rebabas. Durante el proceso de pulido, es importante tener en cuenta que la dirección de pulido debe ser perpendicular a la dirección de las rebabas para evitar dañar la forma del contorno original. Sin embargo, el pulido reducirá la precisión de la superficie de la pieza de trabajo y aumentará las horas de trabajo y los costos.


3. Método de arenado


El arenado es un método de descombustión relativamente rugoso que utiliza gas a alta presión para rociar abrasivo sobre la superficie de la pieza de trabajo, y el abrasivo frota y choca con la superficie para eliminar las rebabas. Este método es adecuado para piezas de trabajo con alta rugosidad de la superficie, pero también puede dañar la suavidad de la superficie.


4. Método de pulido láser


Después del corte por láser, las rebabas se pueden quitar por pulido por láser. El pulido con láser puede eliminar las rebabas y mejorar la suavidad de la superficie y la calidad de las piezas de trabajo, pero su costo de equipo y dificultad operativa también son relativamente altos.


En resumen, seleccionar el método de desburlado apropiado depende de la situación específica y debe considerarse en función de los requisitos de material y precisión de la pieza de trabajo, para lograr mejores resultados de procesamiento.

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