Marco del vehículo eléctrico de la motocicleta

Los tres métodos principales de soldadura

La tecnología de soldadura se aplica principalmente a sustratos metálicos, los métodos comúnmente utilizados incluyen soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura blindada con CO2, soldadura por oxígeno y acetileno, soldadura por láser, soldadura por presión de escoria, y otros tipos de soldadura. Los materiales no metálicos como los plásticos también se pueden soldar. Hay más de 40 métodos de soldadura de metal, divididos principalmente en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura a presión y soldadura fuerte.

1. Soldadura de fusión

Es un método para calentar la interfaz de la pieza de trabajo a un estado fundido durante el proceso de soldadura y completar la soldadura sin aplicar presión. Durante la soldadura por fusión, la fuente de calor calienta y derrite rápidamente la interfaz entre las dos piezas de trabajo a soldar, formando una piscina fundida. La piscina fundida avanza con la fuente de calor y forma una soldadura continua después del enfriamiento, conectando las dos piezas de trabajo en una. Durante el proceso de soldadura, si la atmósfera entra en contacto directo con una piscina fundida de alta temperatura, el oxígeno en la atmósfera oxidará los metales y varios elementos de aleación. El nitrógeno, el vapor de agua y otras sustancias en la atmósfera que entran en la masa fundida también pueden formar defectos como poros, inclusiones de escoria y grietas en la soldadura durante el proceso de enfriamiento posterior. El deterioro de la calidad y el rendimiento de la soldadura.

2. Soldadura de presión

Es el proceso de lograr la unión atómica entre dos piezas de trabajo en estado sólido en condiciones de presión, también conocida como soldadura de estado sólido. El proceso de soldadura a presión comúnmente utilizado es la soldadura a tope de resistencia. Cuando la corriente pasa a través del extremo de conexión de dos piezas de trabajo, la temperatura en ese punto aumenta debido a la alta resistencia. Cuando se calienta a un estado plástico, se conecta en su conjunto bajo presión axial. La característica común de varios métodos de soldadura a presión es aplicar presión durante el proceso de soldadura sin agregar material de relleno. La mayoría de los métodos de soldadura a presión, como la soldadura por difusión, la soldadura de alta frecuencia, la soldadura a presión fría, etc. no tienen un proceso de fusión, por lo que no hay ningún problema de la quema beneficiosa del elemento de aleación y la intrusión dañina del elemento en la costura de soldadura como la soldadura por fusión, lo que simplifica el proceso de soldadura y mejora las condiciones de seguridad e higiene de la soldadura. Mientras tanto, debido a la temperatura de calentamiento más baja y el tiempo de calentamiento más corto en comparación con la soldadura por fusión, la zona afectada por el calor es más pequeña. Muchos materiales que son difíciles de soldar con soldadura por fusión a menudo se pueden soldar con soldadura a presión para formar juntas de alta calidad con la misma resistencia que el material base.

3. Soldadura

Es un método de soldadura que utiliza materiales metálicos con un punto de fusión más bajo que la pieza de trabajo como material de soldadura fuerte, calienta la pieza de trabajo y el material de soldadura a una temperatura superior o inferior al punto de fusión de la pieza de trabajo, moja la pieza de trabajo con material de soldadura líquida, llena el espacio de la interfaz, Y logra la difusión atómica con la pieza de trabajo. La Junta formada durante la soldadura que conecta dos cuerpos conectados se denomina costura de soldadura. Los dos lados de la costura de soldadura se someterán a calor de soldadura durante la soldadura, lo que provocará cambios en la microestructura y las propiedades. Esta área se llama la zona afectada por el calor. Durante la soldadura, debido a diferencias en los materiales de la pieza de trabajo, materiales de soldadura, corrientes de soldadura, etc., puede producirse sobrecalentamiento, fragilidad, enfriamiento o ablandamiento en la zona afectada por la costura de la soldadura y el calor después de la soldadura, que también puede conducir a una disminución en el rendimiento de la pieza soldada y deteriorar su soldabilidad. Esto requiere ajustar las condiciones de soldadura. El precalentamiento de la interfaz de la pieza soldada antes de la soldadura, el aislamiento durante la soldadura y el tratamiento térmico de soldadura posterior pueden mejorar la calidad de la soldadura de la pieza soldada.