Tratamiento superficial

La anodización es un proceso de oxidación electrolítica en el que se agregará una capa de película de óxido duro en la superficie de las piezas de aluminio para mejorar la resistencia al desgaste y la función decorativa.

El pulido de espejo es el proceso de hacer una superficie lisa a través del tratamiento de fricción física o la solución química, que se usa típicamente para prevenir la corrosión y eliminar la oxidación. Después de pulir, la superficie de la pieza se vuelve más suave y brillante.

La fosforización es un proceso de reacciones químicas y electroquímicas para formar una película de conversión química de fosfato, que puede mejorar la resistencia a la corrosión y la adherencia.

El recubrimiento de óxido negro es un recubrimiento de conversión para metales ferrosos, que proporciona un acabado negro mate. Mejora la resistencia a la corrosión, minimiza la reflexión de la luz y mejora la adherencia a la lubricación, sin alterar las dimensiones.

La galvanización por inmersión en caliente es uno de los métodos de prevención de la oxidación más efectivos para las piezas de acero, así como uno de los métodos más rentables. Puede bloquear eficazmente la erosión superficial de los materiales metálicos por el aire.

La pulverización de arena sobre la superficie del producto a alta presión puede eliminar el óxido, las rebabas, las imperfecciones y Los arañazos de la superficie. A menudo se usa en las primeras etapas de recubrimiento en polvo, pintura u otros tratamientos de pulverización.

Galvanoplastia incluye niquelado, chapado en plata, chapado en oro, chapado en zinc, cromado, chapado en estaño, etc. Es una opción ideal para reducir la corrosión, mejorar la apariencia y la función.

Se forma un recubrimiento en polvo en la superficie de la pieza de trabajo mediante pulverización electrostática, y luego la capa de polvo se cura calentando y horneando para formar una capa de película uniforme. Por lo general, se usa para piezas externas y tiene varios colores para elegir.

La pintura de pulverización y el recubrimiento en polvo no solo pueden mejorar el nivel de apariencia de los productos, sino también extender su vida útil. Son dos procesos de pulverización ampliamente utilizados.

El recubrimiento electroforético es un método de recubrimiento que utiliza un campo eléctrico externo para hacer que partículas como pigmentos y resinas suspendidas en la solución electroforética migren y se depositen sobre la superficie del sustrato de uno de los electrodos. Este es un método de formación de recubrimiento especial y el proceso de construcción más práctico para recubrimientos a base de agua.

La pasivación de la superficie metálica implica tratar el metal con una capa protectora, a menudo un óxido, para reducir la reactividad química y mejorar la resistencia a la corrosión, prolongando así la vida útil del metal y manteniendo su integridad.