Los servicios personalizados de soldadura de chapa incluyen soldadura por fusión, soldadura por arco, soldadura por gas, soldadura por resistencia y soldadura de energía intensa. Como uno de los principales fabricantes de soldadura de metal, Yixing Technology conoce la diferencia entre cada método y podemos seleccionar el método de soldadura correcto para diferentes proyectos.
La soldadura en la fabricación de láminas de metal es un proceso que calienta y derrite partes de chapa para unirlas, mejorando su durabilidad o formando un artículo unificado. Esta técnica prevalece en numerosos sectores, incluidas las industrias automotriz, aeroespacial, de construcción y de fabricación de equipos. Se aplica con frecuencia para ensamblar marcos de metal, gabinetes, sistemas de HVAC y varios otros artículos metálicos.
Entre los métodos primarios para unir chapa destaca la soldadura. Las técnicas clave incluyen soldadura por fusión, soldadura por arco, soldadura por gas, energía intensa y soldadura de soldadura por resistencia, cada una de las cuales ofrece ventajas únicas para diferentes aplicaciones.
1. TIG SOLDADURA
La soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) es muy estimada por su capacidad para producir soldaduras de calidad superior. Este método se destaca al unir secciones de soldadura más gruesas, como abrazaderas y tubos, que plantean desafíos para muchas otras técnicas de soldadura. Su precisión en el control de parámetros ofrece numerosos beneficios, lo que permite a TIG producir perlas de soldadura que son más consistentes en forma, con menos imperfecciones. Por consiguiente, la soldadura TIG es crucial para fabricar soldaduras de la más alta calidad.
2. SOLDADURA MIG
La soldadura MIG es uno de los métodos de soldadura más comunes y versátiles, que ofrece soldaduras limpias y confiables en una amplia gama de metales.
* Limpieza y eficiencia. El proceso produce soldaduras limpias sin causar la acumulación de escoria ni requerir cepillado.
* Alta velocidad. Dado que la soldadura MIG utiliza un cable de alimentación continua, el soldador no necesita detenerse y comenzar a reemplazar las varillas o alimentar el cable. Esto da como resultado una mejor velocidad, calidad y control.
* Soldaduras de alta calidad. Dado que la soldadura MIG está libre de flujo, elimina el riesgo de escoria atrapada. Eso se traduce en soldaduras de mayor calidad.
3. SOLDADURA RESISTENCIA
Esto abarca técnicas como soldadura por puntos, soldadura por costuras, soldadura a tope y soldadura por proyección. Estos métodos eliminan la necesidad de metal de relleno, ofrecen una alta productividad, dan como resultado una distorsión mínima de los componentes soldados y Se automatizan fácilmente.
4. SOLDADURA LÁSER
Este método proporciona un ritmo de soldadura rápido, una profundidad de penetración significativa y una ligera distorsión.
Es versátil, Permite soldar en condiciones ambientales o en circunstancias específicas, y solo requiere un aparato de soldadura básico.
5. ROBOT SOLDADURA
Se recomienda la soldadura por robot para tareas que involucran soldadura repetitiva de alto volumen. Supera la soldadura manual produciendo una mayor cantidad de piezas más rápidamente, reduciendo el desperdicio y entregando una calidad superior a través de una precisión constante, todo a un costo menor.
Shanghai Yixing tiene una amplia gama de materialesServicios de soldaduraComo aceroServicios de soldadura, Servicios de soldadura de aluminio, acero inoxidableServicios de soldadura, Cobre rojoServicios de soldaduraY latónServicios de soldadura... Diferentes materiales tienen diferentes propiedades mecánicas (como resistencia a la tracción, ductilidad y dureza), propiedades químicas (como resistencia a la corrosión y oxidación) y propiedades físicas (como el punto de fusión, conductividad térmica, y conductividad eléctrica). Elegiremos el mejor método de soldadura para diferentes materiales en función de las ventajas y desventajas de los diversos métodos de soldadura.
| Categoría | Grado | Descripción |
| Acero | Q235, Q345, S235, S345, DC01, SPHC, SGCC, SPCC, SS304, SS316, etc | El acero es el material metálico más común y el objeto principal de la soldadura. Los tipos comunes de acero incluyen acero de bajo carbono, acero de carbono medio, acero de alto carbono, acero inoxidable, etc. Los diferentes tipos de acero requieren diferentes métodos de soldadura. Por ejemplo, la soldadura MIG y la soldadura TIG son adecuadas para soldar acero inoxidable, mientras que la soldadura por arco es adecuada para soldar acero de bajo y medio carbono. |
| Aluminio | 2A21/3003/5052/5083/5754/6061/6082/7075 | El aluminio es un material metálico ligero y resistente a la corrosión ampliamente utilizado en campos como la aviación, los automóviles y los ferrocarriles. Los servicios de soldadura de aluminio requieren el uso de tecnologías de alto nivel, como la soldadura TIG y la soldadura MIG. El Uso de soldadura TIG puede lograr una soldadura de alta calidad y evitar la generación de humo y olor. |
| Cobre rojo | C1020, C1100, C2100, C2200, C2300, C2400 etc | El cobre es un material metálico con conductividad y conductividad térmica, ampliamente utilizado en equipos electrónicos y eléctricos. La soldadura de cobre requiere el uso de técnicas de soldadura a alta temperatura, como la soldadura por arco y la soldadura por oxidación. |
| Latón | C27200, C36000, C37700, H63, HPb63-3, HPb59-1 etc |
Con nuestros más de 15 añosServicios de fabricación de chapaExperiencia, Shanghai Yixing Tecnología entiende las diferencias entre las diversas tecnologías de soldadura. Es por eso que podemos tomar decisiones acertadas al elegir la tecnología de soldadura adecuada para cualquier proyecto de los clientes. Nuestro equipo de soldadura ha sido capacitado y certificado para manejar el trabajo de soldadura integral en varios metales.
Proporcionamos MIG, soldadura TIG, soldadura láser, soldadura manual y soldadura robótica de acero, acero inoxidable y material de aluminio, que también permite a nuestro equipo manejar una amplia gama de proyectos de soldadura, desde la soldadura fina y precisa a los recubrimientos pesados y gruesos, y otros metales de alta especificación.
Además del ensamblaje de soldadura, también podemos hacer otros ensamblajes como sujeción mecánica, unión adhesiva, etc. La Asamblea puede ser un proceso complejo, y tenemos un alto nivel de habilidades y conocimientos profesionales para ensamblar correctamente y con seguridad todas las piezas para evitar problemas con el producto final.
El aluminio y las aleaciones de aluminio, debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, encuentran una serie de dificultades durante el proceso de soldadura. Específicamente, hay varios puntos a considerar:
1. fuerte capacidad de oxidación
2. aluminio tiene una alta conductividad térmica y calor específico, resultando en una rápida conductividad térmica
3. alto coeficiente de expansión lineal
4. fácil formar poros
5. Las juntas de soldadura son propensas a ablandarse
6. evaporación y quema de elementos de aleación
7. aluminio tiene baja resistencia y plasticidad a altas temperaturas
8. La resistencia a la corrosión de las juntas soldadas es inferior a la del material base
9. Sin cambio de color, lo que dificulta las operaciones de soldadura
Shanghai Yixing tiene soldadores bien capacitados y certificados para satisfacer las demandas de los clientes de soldadura de aluminio.
Para metales delgados, si no tiene cuidado y no tiene suficiente control sobre el calor generado por la máquina de soldadura, el metal se derrite fácilmente por completo. Esto es lo que se llama quemar a través.
Para soldar metal delgado, elija un proceso apropiado (TIG o MIG de baja corriente), use cables de soldadura o varillas de relleno de menor diámetro y ajuste la velocidad de viaje para evitar que se queme. Usando tecnología de pulso, soldadura de costura o soldadura de posicionamiento para controlar el calor y permitir el tiempo de enfriamiento entre soldaduras para minimizar la deformación.
1. usando el método anti deformación para controlar la deformación de soldadura
Para compensar y compensar la deformación de la soldadura, durante el montaje antes de la soldadura, la pieza de trabajo se deforma primero artificialmente en la dirección opuesta a la deformación de la soldadura. Este método se llama método de deformación inversa. El método anti deformación es el método más comúnmente utilizado en la producción, que generalmente es adecuado para controlar la deformación angular y la deformación por flexión de las piezas soldadas.
2. Control de la deformación de soldadura utilizando el método de fijación rígida
El método de usar accesorios, soportes, moldes especializados, soldadura de posicionamiento y otros métodos para aumentar la rigidez de la estructura y reducir la deformación de la soldadura se llama método de fijación rígido. El método de fijación rígido es simple y fácil de implementar, y es un método comúnmente utilizado en la producción para reducir la deformación de la soldadura. En la producción, la fijación rígida y la deformación anti se utilizan comúnmente para controlar la deformación de la soldadura.
3. Elija una secuencia de soldadura razonable para controlar la deformación de la soldadura
La misma estructura de soldadura, utilizando diferentes secuencias de soldadura, a menudo da como resultado diferentes deformaciones de soldadura. Por lo tanto, se debe seleccionar la secuencia de soldadura que causa la menor deformación de soldadura. Generalmente, se adopta la secuencia de montaje antes de la soldadura, y la deformación de soldadura de la estructura después de la soldadura es relativamente pequeña.
4. Elija una secuencia de soldadura razonable para controlar la deformación de la soldadura
Cuando hay múltiples soldaduras en la estructura de soldadura, diferentes secuencias de soldadura causarán diferentes deformaciones de soldadura. Una Secuencia de soldadura razonable se refiere a: Cuando la costura de soldadura está dispuesta simétricamente, se debe usar soldadura simétrica; Cuando la costura de soldadura está dispuesta asimétricamente, el lado más pequeño de la costura de soldadura debe soldarse primero. Además, métodos como la soldadura por salto y la soldadura por retroceso segmentada han mostrado buenos resultados en el control de la deformación de la soldadura.
5. Método de martilleo
Al martillar para extender la costura de soldadura, la deformación causada por la contracción de la costura de soldadura se puede superar hasta cierto punto. Por ejemplo, si la deformación de la onda se produce después de la soldadura a tope de la placa delgada, se puede utilizar un martillo para martillar la costura de soldadura en la dirección de longitud para superar su deformación.
6. elija un método de soldadura razonable
La elección de métodos de soldadura con energía relativamente concentrada, como la soldadura blindada con gas de CO2 y la soldadura por arco de plasma, en lugar de la soldadura con gas y la soldadura por arco manual para la soldadura de placas delgadas puede reducir la deformación.
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